液氯包装操作规程

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1、液氯钢瓶充装操作规程1、目的为对该岗位的操作方法予以规范，保证生产运行质量，达到安全、优质、高效、稳定生产之目的，根据生产实际情况，特制定本标准。2、范围本规程适用于液氯充装站的操作依据，也可作为操作人员的培训教材。3、工艺流程中间罐液下泵液氯充装液液氯充装氯液氯储槽液氯钢瓶电子磅充装液氯加压罐汽化器热水罐车热水泵热水4、基本原理液氯通过液下泵（多级泵）或汽化器加压至0.8—1.0Mpa，使其按要求充进钢瓶内，电子磅称重，检查后出售。5、充装操作程序125.1由仓库保管员对钢瓶进行初验（外观、安全、附件等），

2、合格后贴初验合格证。5.2由钢瓶维修工协调钢瓶气体化验、检查瓶阀。5.3检验合格后的钢瓶由吊装工吊装，并将钢瓶放好。5.4充装记录员过皮重，同时充装工设定好电子称数值，并做好记录。5.5充装工上好瓶阀卡子。5.5.1先关闭真空管阀。5.5.2再打开钢瓶瓶阀。5.5.3打开包装管阀。5.5.4启动自动切断装置5.6钢瓶充满自动切断后，停止充装。5.6.1关闭包装管阀。5.6.2关闭钢瓶阀。5.6.3打开真空阀抽空。5.6.4待铜管抽空后拆卡子。5.6.5由充装工试漏正常（丝堵、咀子、焊缝）。5.7试漏无漏点后，

3、由吊装工吊装，复验员复验数量，并做好记录。5.8复验称重后由复验员进行二次试漏，确保不漏后，贴复验合格证与保管员进行现场交接，并签字。5.9装车发货。6、主要设备液下泵汽化器电子称纳氏泵127、纳氏泵的操作规程7.1启动7.1.1在开泵前检查油、酸是否正常，盘泵转动是否正常。7.1.2通知盐酸工段打开包装尾气阀门，开启酸冷器冷却水。7.1.3按启动按钮，同时打开纳氏泵进口阀门。7.1.4观察循环酸液位是否正常。7.2停泵7.2.1通知调度，停止55KW纳氏泵电机。7.2.2关闭纳氏泵进口阀及循环酸冷却水阀。7

4、.2.3通知盐酸，关闭包装尾气出口阀。8、液下泵操作规程8.1开泵8.1.1检查密封气是否正常（紧急密封和空压气密封）。8.1.2检查仪表、油位是否正常及盘泵应盘动自如。8.1.3与液氯工段联系，打开液氯贮槽出料阀门（两贮槽以上向中间槽受料）。8.1.4连接好液氯钢瓶，并打开充装阀处于充装状态。8.1.5一人启动电源后，一人根据出口压力打开液下泵出口阀（泵出口压力0.8-1.0Mpa）。8.1.6检查中间槽液位、液下泵油位、密封气、压力、电机电流频率、液位显示，并做好记录（每隔60分钟一次）。8.2、停泵12

5、8.2.1包装完毕后，先关液氯贮槽出料阀、中间槽处于低液位状态。8.2.2一人关闭包装出口阀门,同时另一人关闭电源。8.2.3关闭钢瓶充装阀及贮槽阀门。8.2.4保持密封气正常，并通知次氯酸钠岗位人员，关闭液下泵密封气出口阀门。8.3包装管与一储槽相通,做好记录,防止超压.9、检查充装记录员职责9.1对气瓶充装前逐个进行认真检查，以防止不合格的气瓶因充装而造成事故。9.2检查充装记录是否填写认真和准确，人员签字等项是否齐全；气瓶附件是否齐全、验证、产品合格证是否张贴及填写。9.3充装过程中，监督充装工是否超装

6、，负责充装后的称重。10、充装前管理制度10.1仓库保管员全面检查合格后贴合格证，交给包装充装前记录员进行复验。10.2根据《瓶规》和《气体充装前气瓶检查记录》要求，对不符合规定标准的气瓶不交充装人员使用。10.3监督化验分析结果，严格执行液氯分析的国家标准（GB5138-5139-85）。11、钢瓶维修工责任制11.1车辆停好后，由维修工卸车。11.2配合分析员做好分析，并监督分析结果。1211.3对卸车后的钢瓶，分析前进行检查，丝堵、嘴子是否牢固，修理或更换打不开的嘴子。11.4对不合格的气瓶抽空处理，拆

7、堵后检查是否正常（里面是否正常）（丝是否正常）。12、复验员的职责12.1对充装后的钢瓶逐个按《液氯钢瓶复验记录》中的内容进行复验和称重。检查不符合规定标准的不交给收发员。12.2经复验发现充装后的钢瓶不符合标准时应根据具体情况及时通知站长和有关部门进行处理或解决。12.3检查充装后的钢瓶是否有验证产品合格证，如缺项应报告站长查明原因。12.4按时按项准确无误的做好复验记录，对充装员未试漏的钢瓶拒绝接收。12.5充装员试漏后，复验员进行当面交接，验证的确不漏后贴复验合格证，交收发员。13、充装员的职责13.1

8、钢瓶充装气体前，首先检验是否经检验合格，钢瓶上是否已贴有《液氯钢瓶检验合格证》，否则不予以充装。13.2充装前检查电子称是否灵敏可靠，是否在检验周期内。13.3充装时要集中精力，认真负责，按公司规定的季节充装重量进行充装，严禁超装。13.4对充装后的钢瓶下磅前检查试漏，不漏后交复验员。12液氯槽车充装操作规程1、目的：为贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，确保槽车充装的安全，制定本规程。2、范围：