二氯矿粉工艺操作规程

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1、氯化工段矿粉工艺操作规程一、开车前的准备1、开车前，要对各设备运行状况进行检查；2、检查电器、泵、减速机是否正常；润滑油位是否符合要求；3、各阀门是否灵活，是否处于正确开、闭状态；管道是否畅通；(冷冻盐水阀门是否关闭)4、检查氯化釜、吸收釜是否洁净，5、检查各原料是否备齐，分析检验仪器、工具是否正常、齐备；6、检查劳保用品是否齐全。7、检查无误后，准备投料开车。二、投料步骤：（一）氯化釜投料1、第一次投料向氯化釜内加水600升，开启搅拌后再投入氰尿酸200公斤（干料，现加湿料8袋）；加入矿粉87公斤。连续运行后将吸收釜内料由

2、循环泵过至氯化釜。（二）吸收釜投料1、向吸收釜内加水600升，开启搅拌后再投入氰尿酸200公斤；矿粉87公斤。2、吸收釜内物料过至氯化釜后，吸收釜按规定比例投料，做循环使用。3、投料完毕后，再次对各阀门，管道进行检查；看系统生产是否正常。4、配好催化助剂，备用。柠檬酸加水溶解，备用。三、操作控制（一）通氯操作1、向已加好氰尿酸的氯化釜，开启氯气阀门通氯气，氯化过程中氯气流量控制：起始20立方米／小时，视反应情况增至40－60立方米／小时，此时应仔细观察各氯化釜情况，看有无溢釜出现。2、定时检测氯化釜内料液PH值，观察吸收釜喷

3、射泵的情况，及时测量料液浓度，对降温用循环水的情况做出判断调整。3、矿粉工艺，每大批矿粉公斤，氰尿酸公斤，通氯合格时间约小时（40立方米／小时为正常情况），吸收氯气290公斤左右，温度正常控制在18—29度之间。4、矿粉工艺中当PH值降至4.0时，会出现料液清、料液稀的情况，属正常现象。当PH值进一步下降至3.8时，应勤观察料的情况，PH值将的频率，作出相应措施，当PH值进一步下降至3.0时，应降低通氯量至20立方米／小时，进行找终点操作，PH值不变化为终点PH值。终点PH值不宜过高，根据实际操作看PH值应控制在2.0-2.

4、4为适宜，如过高，可配加一定的氰尿酸。5、停止通氯，缓慢加入已配好柠檬酸溶液（干品1公斤），以利于除去矿粉中的铁锈，继续搅拌10-20分钟，（1）有利于游离氯的去除，吸收。（2）起到降温作用，降温25℃以下，和抽滤工段联系放料。6、当氯化釜内料放完后，即开系统水阀门冲洗氯化釜至洁净，关好釜底阀，加水检测看是否关严，开始打料操作，停搅拌电机，先开打料阀门，关闭循环阀门，打料至氯化釜，待吸收釜内料完全打入氯化釜后，冲洗吸收釜，把吸收釜内重新配料，进入下一批氯化操作。四、注意事项：1、矿粉工艺中，矿粉的补加是关键，终点PH值不能超

5、过2.4，也不能过低，找终点时补加矿粉，通氯量也需要加以控制，不能超过25立方米／小时。2、矿粉工艺中，氯化釜内加水要求也比较高，加水多容易溢釜，找终点难找，若水少，温度高，易造成烧料。3、关于矿粉工艺中助剂使用，原则上不提倡，如实在要用，一定要认真仔细，因为当时PH值在4.2以上时，混入助剂会造成溢釜，无法通氯。4、两个细节要注意：（1）加入柠檬酸后，应测一下料液PH值，如下降，说明正常，如PH值上涨应再通氯，进行找终点操作。（2）吸收釜投料不宜过快，要匀速，以免堵住釜内花盘。5、因故障停电，通氯釜应立即停止通氯，并观察料

6、液情况，进行处理。6、氯化正常情况下应经常检查循环泵、喷射泵尾气管、酸度计。6、为防止发生不好找终点及安全等问题，除车间安排情况下，严禁烧碱和矿粉混用。二氯车间2011年12月16日