铬矿粉球团工艺研究演讲稿1

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1、铬矿粉球团工艺研究樊玉山二0一一年六月二十五日机密第8页2021-9-18目录前言一、项目实施的目的意义；1、项目背景和现状分析；2、目的和意义；二：球团基本理论三：生产工艺流程与技术关键机密第8页2021-9-18前言：冷压球团工艺是处理冶金粉矿的有效途径。本文通过工艺研究和生产实践确定了铬矿粉冷压球团的工艺参数和工艺流程；生产的球团完全能够满足生产工艺的要求。实践结果表明：炉况稳定，吃料快，透气性好，不翻渣，不刺火，各项技术指标都得到了改善。对粉矿进行预处理，不仅仅是为了充分利用铬矿资源，扩大粉矿

2、的利用率，更重要的还在于改善炉料的透气性，控制原料的粒度构成，减少产品成分的波动，提高炉料电阻率，使炉况和操纵工艺相对稳定，以便把成熟、固定的工艺参数编进程序，进而采用电子计算机控制整个冶炼过程，达到提高劳动生产率、改善操纵条件和节约能源的目的。目前，铬矿粉球团预处理工艺主要是烧结工艺和冷压球团工艺。冷压球团工艺与烧结工艺相比有以下优点：1冷压球团一次性投资省，工艺流程短，球团生产成本较低，每吨球团直接生产成本可控制在60元--75元（生球团自然干燥）；烧结工艺一次性投资大，烧结成本在150元/吨以上

3、。两种预处理工艺直接生产成本差价70元/吨左右。2、烧结过程矿粉损耗2%（35元/吨左右），球团生产过程矿粉损耗0.4%（8元/吨左右）。两种预处理工艺原料损耗差价27元/吨左右。3、配用烧结矿冶炼电耗降低150--200kwh/吨左右，配用球团矿由于炉况稳定冶炼电耗可以降低100---150kwh/吨左右。一、球团项目研究的意义；1、项目背景和现状分析；机密第8页2021-9-18（1）项目背景：①铬矿资源中块矿只占总量的20%，其余80%是粉矿；②有相当一部分铬矿属于易碎矿石，在开采和储存过程中极

4、易碎裂成细小的颗粒。即使强度高的块矿在加工过程中也产生大量细粉。粉矿严重威胁电炉和操作工人、设备及厂房的安全；③生产过程中产生的大量细粉也需要造块处理；④粉粒原料品位好于块状料且采购价格比块矿成本低。（2）现状分析：团块料由于其特有的冶金性能而成为日本和美国等当今工业发达国家生产钢铁、锰铁和铬铁等冶炼炉料中不可缺少的主要组成部分。他们把提供粒度均匀、成分稳定、冶炼特性良好的球团料作为强化冶炼过程的必要前提。而国内部分铁合金企业由于对冷压球团性能认识上的欠缺或没有正确掌握球团生产工艺技术，以至于冷压球团

5、生产成本较高且不能满足工艺要求，严重影响到生产经济指标。2、目的和意义；(1)降低综合生产成本：大量采购使用精矿粉和粉矿；（2）改善炉料的透气性，控制入炉原料的粒度，减少成分的波动，提高炉料的比电阻，使炉况和操作工艺稳定；（3）提高电炉操作人员和电炉的安全性；（4）通过原料预处理过程，可以改进冶炼原料的物理化学性能，如孔隙率、粒度组成、机械强度、还原性、高温还原软化性等；机密第8页2021-9-18（5）原料细粒化后物料表面都有较大的自由能，再经过机械搅拌，使固液相中Cr的氧化物分子扩散到C粒表面的行

6、程缩短，加之铬矿与C、熔剂料分布均匀，这些人为创造的条件为加快反应扩散速度和提高物料反应活性提供了优异的动力学条件；对Cr203的还原和炉况的顺行极为有利；　　二、球团基本理论　　生产性能优良的球团产品必须将原料粒度、混碾工艺、成型工艺、球团粒度、粘合剂、和干燥工艺等等之间的关系必须协调统一。其中球团粘结剂是铬矿粉球团生产的关键性原料，它的性能优劣直接关系着球团的机械强度和球团的冶金性能。粉粒料在球团过程中，物料不仅由于碾压混合以及压力成形使粒子集聚而发生物理性质，如密度、空隙率、形状、大小和机械强度

7、等变化，更重要的是发生了化学变化，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、熔融性等变化，从而使物料的冶金性能得到改善。原料自身的性质和粒度组成、粘接剂和添加剂的性能和配比，混碾、成型和干燥工艺等因素对球团性能有很大影响。高温性能：球团在预热区只有逐步软化，但不会出现整体碎裂，使预热层具有良好的透气性。耐高温1200℃以上，耐高温性能可以根据实际生产要求调整结合剂配比和配量，从而使之在要求的温度环境下逐步软化。三、生产工艺流程与技术关键一）工艺流程：机密第8页2021-9-18粉粒原料搭配→粘结剂→

8、混合碾压→液体活化剂→成型→干燥→应用二）关键技术1、球团粘结剂的选择和性能要求球团的常温机械强度和高温强度以及冶金性能与粘合剂的科学选择至关重要。球团粘合剂最好是多组份配制、优势互补、弱化缺点、高温强度好、外带杂质少。1）、粘合剂对铬矿粉要有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率大于90%；2）、粘合剂具有可燃性。在高温时易分解可燃挥发，提高球团的内部透气性，使球团在高温状态下的微气孔率增加，改善球团的反应性能。3）、粘合剂组成：由多种有机材料