球团理论与工艺-6球团工艺过程

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1、6球团工艺过程球团工艺过程包括：原料准备→配料→混合→造球→焙烧→球团矿6球团工艺过程球团原料的①粒度和粒度组成②适宜的水分③均匀的化学成分是生产优质球团矿的三个重要因素，也是原料准备的要求。6球团工艺过程6.1原料准备球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料均需要经过准备处理，它包括：（1）原料细磨（2）水分调整（3）矿石中和6球团工艺过程1）精矿粉（或富矿粉）磨到-200目>80%，上限<0.2mm；2）添加剂磨碎到足够的细度；膨润土：-200目>98%，上限<0.1mm；熔剂：-200目>80%，上限<1mm；3）固体

2、燃料磨至-0.5mm。（1）原料细磨①球团工艺对原料的要求6球团工艺过程（1）原料细磨②球团原料磨矿原则1）当含铁原料为赤铁矿、褐铁矿或混合矿时，或外购铁矿石为主时，易采用干磨。2）熔剂与燃料的磨矿采用专用干式磨矿设备。3）闭路磨矿流程用于水力旋流器（湿磨）或风力分级机（干磨）进行磨后产物的分级。6球团工艺过程（1）原料细磨③磨矿方式选择湿式闭路磨矿电耗最低；干式开路磨矿电耗最高；湿式开路磨矿费用最低；干式闭路磨矿投资最大。6球团工艺过程1）磁铁矿和赤铁矿适宜水分范围：12~15%；褐铁矿适宜水分范围：~17%；2）选矿后的铁精矿需经脱水处理，脱水设备为圆筒式或圆盘式真

3、空过滤机；3）精矿脱水后，需再用圆筒干燥机干燥。（2）水分调整6球团工艺过程现代化的球团厂多采用中和料场的堆取料机实现含铁原料的中和。保证原料化学成分的稳定。±0.3%（3）矿石中和6球团工艺过程6.2配料、混合和造球精矿和熔剂：圆盘给料机（给料、控制下料量）+电子皮带秤膨润土：螺旋给料机+电子皮带秤（1）配料6球团工艺过程6.2配料、混合和造球一段轮式混合+二段强力混合（2）混合6球团工艺过程6.2配料、混合和造球圆盘造球机或圆筒造球机（3）造球生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。带式焙烧机用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料

4、。6球团工艺过程焙烧过程可分为：干燥、预热、焙烧、均热和冷却。上述过程在①竖炉上是从上到下垂直分布的；②带式焙烧机上依次沿台车前进的方向水平分布；③链篦机-回转窑上分别在三个不同的设备中进行。*球团高温固结常规三大方法：竖炉球团法、带式焙烧机法以及链篦机-回转窑法。6球团工艺过程竖炉是最早采用的球团矿焙烧设备。优点：结构简单、投资少、热效率高、操作维修方便。缺点：单炉能力小（<50万t/年）、产品质量差（受热不均）、原料适应性差。6.3竖炉法焙烧球团矿6.3.1概述竖炉规格用炉口断面积表示。如8m2、16m2等。竖炉有效高度约20m，球团在炉内运行时间约4h。6球团工艺

5、过程（1）按剖面结构竖炉分为：6.3.2竖炉类型圆形竖炉和矩形竖炉；矩形布料、横向布料和直线布料。①整个高度具有相同截面②炉子到燃烧室有空气通道1）瑞典竖炉可使气体沿炉子断面较均匀分布但冷风引入的灰尘使燃烧室操作困难6球团工艺过程（1）按剖面结构竖炉分为：6.3.2竖炉类型①火道口以下增大，然后收缩②无通风管道2）美国竖炉6球团工艺过程（1）按剖面结构竖炉分为：6.3.2竖炉类型①火道口以下增大，然后不变②有通风管道3）日本竖炉6球团工艺过程6.3.2竖炉类型1）焙烧风在炉子两侧吹入，冷却风由炉子下部吹入；2）冷却风经预热后部分作为助燃风流入燃烧室与煤气混合燃烧，部分流

6、入焙烧带与来自燃烧室的焙烧风混合；由于受焙烧带温度的限制，冷却风量不可能过大。6球团工艺过程6.3.2竖炉类型3）由于没有干燥带，湿球团直接入炉焙烧，焙烧过程中球团水分的蒸发占用了大部分本应用来焙烧的热量，造成断面气流不均匀，中间料层烧不透，易形成死料柱。为避免焙烧风吹不透和断面气流不均，只能维持低产量运行6球团工艺过程①电耗高，达50kW•h/t。主要由于料柱高，气流阻力大，风机压力高。②采用高热值燃油或天然气为燃料，且仅限于焙烧磁铁矿。③排料口中心下料较快，两侧相对缓慢，使球团在炉内停留时间不同，球团焙烧不均。④横向布料，布料时间长且不均匀。国外竖炉缺点：6.3.2

7、竖炉类型6球团工艺过程（1）按剖面结构竖炉分为：6.3.2竖炉类型导风墙+干燥床4）中国竖炉①消除断面中心的生料柱②降低冷却风通过料柱的阻力③增加了冷却风量④强化生球干燥20世纪70年代济钢发明了导风墙+干燥床，即在竖炉的中间设置导风墙，炉顶设置干燥床。6球团工艺过程6.3.2竖炉类型首先，使完成冷却的冷却风在炉内短路直接流入导风墙，克服了对球团焙烧的影响，为竖炉强化冷却创造了条件其次，使炉内气流分布合理，保证了足够稳定的均热带，有效避免了中心死料柱，使成品球团的质量得以保证*导风墙+干燥床的优点：6球团工艺过程6.3.2竖炉类型再次，焙