高压矿粉压球机改造方案

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1、高压矿粉压球机改造方案(图)作者:姚鹏飞來源:压球机浏览次数:634浙江漓铁集团有限公司釆川冷压球团方法处理这些矿粉,主要设备是郑州水华机械研制的高压矿粉压球机但在现场使川过程中,出现了很多问题,如物料结拱、压球机给料不足、喂料不稳定以及成球后脱模困难等现象"不但增加了工人的劳动强度,而H严重影响了正常生产,针对这些问题郑州永华机械制造有限公司的技术人员对压矿粉压球机进行了一系列的改造,解决了以上种种问题。2改造前高压压球机设备构造2.1设备结构及工作原理:郑州水华机械改造的压球机设备是GYQ520压矿粉压球

2、机,基木构造如图1所示。图1GYQ520压球机基本构造Fig.1BasicstructureofGYQ520pelletpress工作原理:矿粉压球机的主要部件是一对直径相等,彼此留有一定间隙的对馄。两对辘以相同的转速作反向旋转。两对辘表面上规则地排列许多形状大小相同的球窝。两对馄呈水平布置,粉粒状物料从两对辘上方连续、均匀地加入,宝要靠小料仓内的预圧螺旋进行强制喂料进入两对辘之间。送人对馄前,物料作口由流动,从对辘农血的某点起被对辘咬入。随若对馄的旋转,物料占有的空间逐渐减小,逐渐被压缩,达到成型压力最大值

3、,随后则压力逐渐减小。所压得的型球因弹性回复而产生尺寸增大,球与球窝壁的粘合受到破坏,加上其本身的遠量而顺利脱落。2.2存在问题矿粉压球机压制冷圧球团时出现了一些问题,主要农现为:(1)在斗提机将物料卸到带有转角的溜桝后,经常在溜桝转角处发生物料结拱现象,并造成整个物料堵塞,必须在溜桝转角处配备工人进行及时清理,这样不但增加了工人的劳动强度也使生产不能连续进行,大大降低了生产率。(2)物料在中转料仓中由预乐螺旋进行强制送料,但这种送料方式的缺点是送料不均匀,在预压落下正下方的物料松密度较大,而仓壁两边物料的松

4、密度则相对较小,造成生球质量不均匀,有的干密度较大而有的较小。(1)物料送人高压矿粉压球机压球后,球的脱模效率不高,总冇i部分球或是整个球或半球粘结到球窝上,如果不进行及时清理,将会使成球率大大下降。2.3分析原因⑴固体常能或多或少地把周围介质中的物质吸附向自由表面。颗料越小其比表面积越大,表面自由焙越高,颗粒间的作用力越大,内力越强,表现出粉状物料具有粘结性。浙江漓铁集团有限公司的矿粉矿物料中电炉收尘灰含量人约在20%左右使物料的粘结性很大,加Z物料在混碾过程屮加入了适量的粘结剂使物料粘结性冇所提高。因此物

5、料较易产生挂壁现象。物料在重力及冲力的作用下,使物料颗粒间形成剪力,并不断增加,当剪力超过料拱屈服强度时拱层出现胡塌,剪力减小拱层在稳定,剪力再积累,这样不断循环,所以这种物料的流动是不稳定的。(2)当物料从溜槽转人屮转料仓后,主要靠自靈和预床螺旋强制喂料送人对馄。因预床螺旋安装在对辘屮心线正上方且预压螺旋喂料为送料的主要方式。所以在对辘屮心线方向上的物料受到來自预丿禾螺旋的强制外力,在外力作用下物料的化学成分及胶结物性质不会发生变化,但微结构会产生显著的变化。随着外力冲斥能量的不断增加,物料颗粒移动,使物料

6、的结构发生了渐变,微结构由原來的粒状架空结构为主转变为粒状镶嵌结构为主,由疏松变为紧密,使物料颗粒处于密实的状态。物料颗粒的微结构山粒状架空结构变成粒状镶嵌结构,接触关系山点接触变成面接触,小孔隙的增加,使得物料的干密度(单位体积中尚体颗粒部分的质量)増加。而在仓堆两边的物料主要是靠自重流人料口,很少或没有受到外力挤压所以微结构基本上没有发生变化,且干密度较小,这样就必然会导致物料密度分布不均匀,压制出质量和密度不均匀的小球。(3)物料从料仓进人对辘。首先进人咬入区,在这个区域内,由于物料粒了的重新排列或聚合

7、而使物料空隙率有所减少。随着对辐的转动,物料在两对馄Z间所占有的空间逐渐减少,则成型斥力逐渐增窩并达到燄大值,在这个区域内,物料粒了Z间的相对运动大大降低,且粒了发生了弹性变形和塑性变形。随后成型床力慢慢减小,物料山丿"K缩状态转变为弹性回复状态。3改造后窩床矿粉斥球机的设备及构造针对以上的问题,郑州永华机械对窩压矿粉压球机进行了一系列的改进,如图4.图4改造后GYQ520压球机基本构造Fig,4BasicstructureofdiemodifiedGYQ520pelletpress(1)将冇转角的溜椚改为冑

8、下式溜椚,这样可以避免在溜栖转角处出现结拱现象,使物料在溜栖和料仓都能顺利流动;(2)将预压螺旋由一个改为两个,并且从原来在对幅中心线正上方改到仓壁两边,这样可以使靠近仓壁边的物料受到预压螺旋的充分挤压,增加干密度。而对辄中线I:的物料山于是从斗提机直接落下來,具冇很人的动能,而在和料仓里的物料接触后,将其动能转化为它们Z间的内能,使物料受到的内应力增大,同样也町以使仓内物料的干密度提窩。所以使用料

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