19减速器检修维护规程7

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1、减速器检修维护规程1设备性能及作用1.1用途JS型减速器用于球磨机的传动装置，主导作用降低转速，提高传动力矩，使磨机的运转达到设计能力所要求的转速和力矩要求。1.2结构简述JS型减速机采用中心传动，功率双分流，扭力轴均载，两极减速对称布置的结构形式，配用集中润滑站润滑方式。1.3技术性能型号：JS130——C型驱动功率：2500kw输出转速：16.6pm齿面精度：6极式6级以上齿面硬度：HRC60±22、完好标准2.1零部件完好标准减速器零部件的主要齿轮及其支撑的轴承。2.1.1齿轮接触斑点:额定载荷

2、时长度和宽度不少于85%。2.1.2齿面无严重锈蚀,剥落等，影响齿轮传动的明显缺陷。2.1.3滑动轴承的接触斑点达到45oC轴向×周向×100%要求经向间隙达到0.25~0.50mm的要求，瓦口间隙达到用0.15塞尺塞涤要求≥15~20；上下瓦口间隙要求一样。2.1.4齿轮到接触斑点达到80%的齿长×70%齿高要求。2.2运行性能2.2.1减速机运行平稳，无振动，冲击等异常现象。—137—2.2.2轴承各温升缓慢，同时检查各管路有否渗漏，特别是各法兰联接处，通过箱体的观察孔，察看各润滑点是否有油润滑。

3、2.2.3供油压力达到0.15~0.3Mpa的供油压力。2.3技术资料使用说明书2.4使用环境室内安装，通同良好3设备维护规程3.1日常维护日常点检内容及标准点检项目周期方法标准减速机本体4H触摸听音无振动冲击声油压4H观察显示表0.15~0.3Mpa各轴承温度4H观察显示表报警67oC停机70oC冷却水压4H观察仪表0.2~0.3MPa过滤器压差4H观察仪表0.08MPa各油管水管4H目测油水管无渗漏现象润滑五定定点定周期定品种定量定人各轴承依据化验结果或15000HOmalaF3202000L3.

4、2定期检查内容—137—部位内容周期标准基础基础次降，磨机与减速机中心线对中一年同轴度差φ0.3mm内部齿面损伤及接触印痕内部各零件联接螺拴有否其它异常现象一年齿面无点蚀,剥落接触印痕达到长度和宽度不少于85%螺栓无松动现象外部联轴器同轴度误差一年同轴度差φ0.3mm地脚螺栓有否松动各密封面,管路是否漏油螺栓无松动各密封面,管路不漏油膜片联轴器有否异常响声及螺栓松动一年无异常响声及无螺栓松动3.3常见故障处理现象故障原因采取措施轴承温度升高1、轴承损坏2、润滑油质发生变化3、温度传感器失真4、供油不足

5、5、供油温度过高1、检查滤网是否有合金碎屑2、化验油质3、效验或更换传感器4、检查供油压力和润滑管路堵塞5、检查冷却器堵塞减速器异常噪音或震动1、齿轮或轴承损伤2、过载荷或冲击载荷3、磨机端或电机端中心线偏移1、开盖检查2、检查磨机和电机是否有故障3、效正中心线并查找偏移原因供油压力跌落1、油泵齿轮磨损2、油站旁通阀未关严3、管路或冷却器漏油4、油泵吸油管吸入空气5、压力表失灵1、检查、修理或更换2、检查并调整旁通阀3、检查排除管路及冷却器漏油4、检查油站油位5、检查效验压力表4设备检修规程4.1检修

6、周期及定额—137—名称小修中修大修检修周期（月）11260工时定额（小时）4.2小修内容及标准A、现场润滑站检查⑴、检修前，使油泵正常停机，切断油泵电源，使高位油回流到油⑵、油泵电源挂牌，并将相关如仪表电源，加热装置切断。⑶、做好集油装置，保证不漏油。⑷、检查清理滤油器，清理。⑸、更换检查油泵后，要手动盘车，要轻松自如，保证同心度。⑹、检修结束后，让电工接线，检查旋向和有无漏油情况。B、电气检查⑴电气公司根据生产指令，在停机后，通知现场人员挂牌。⑵检查监控接线紧固。⑸检查控制箱及PLC室控制柜并吹灰

7、，接线紧固，保证动作灵活。4.3中修内容及标准A、基础：复查基础次降，磨机与减速机中心线对中同轴度差φ0.3mm。B、内部：检查齿面损伤及接触印痕内部各零件联接螺拴有否其它异常现象，齿面无点蚀,剥落接触印痕达到长度和宽度不少于85%螺栓无松动现象。C、外部：复查联轴器同轴度误差同轴度差φ0.3mm。D、膜片联轴器：检查紧固连接螺栓。4.4大修内容更换二、三级齿轮。—137—4.2试车与验收4.2.1试车前准备4.2.1.1检查螺栓是否紧固。4.2.1.2检查每个控制系统是否完备和准确可靠,特别是慢驱动

8、电机和主电机,油站的油泵电机和主电机互锁。4.2.1.3油温达38oC，如温度低于开启加热器，供油30min后，确认管系各法兰，减速各接合面，端盖的密封，排除漏油现象。4.2.1.4检查油站油后，油温及各系统工作是否正常。4.2.1.5先用慢驱动磨机进行运转，运行20min后无异常，可停止其运转，慢驱动手柄脱离并锁定。4.2.2试车4.2.2.1试车时须由专人与中控联系下达指令。4.2.2.2运行期间应加强巡回检查，发现异常声响或其它问题立即停机检查。4