减速器检修工艺规程

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1、7目录一、减速器的结构概述和主要技术规范……………………………………（1）1结构概述…………………………………………………………………（1）1.1工作原理…………………………………………………………………（1）1.2结构………………………………………………………………………（1）2设备主要技术规范………………………………………………………（1）二、圆柱齿轮减速器的检修工艺……………………………………………（1）1主要内容与适用范围……………………………………………………（1）2引用标准及编写依据

2、……………………………………………………（1）3检修周期…………………………………………………………………（1）4检修项目…………………………………………………………………（1）5工艺要求…………………………………………………………………（2）5.1检修前准备………………………………………………………………（2）5.2检修工艺流程及质量标准………………………………………………（2）5.3检修报告…………………………………………………………………（3）6常见故障及处理………………………………………

3、…………………（4）三、蜗轮减速器的检修工艺…………………………………………………（4）1主要内容与适用范围……………………………………………………（4）2引用标准及编写依据……………………………………………………（4）3检修周期…………………………………………………………………（5）4检修项目…………………………………………………………………（5）5工艺要求…………………………………………………………………（5）5.1检修前准备………………………………………………………………（5）5.2检修工

4、艺流程及质量标准………………………………………………（5）5.3检修报告…………………………………………………………………（6）7一、减速器的结构概述和主要技术规范1结构概述1.1工作原理减速器是用于原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。齿轮减速器一般采用直齿和斜齿圆柱齿轮传动。小齿轮都与轴做成一体，称为齿轮轴。大齿轮用键安装在轴上。轴用来支持齿轮使其具有确定的位置。通过大小齿轮的啮合转动传递减速运动和增大扭矩。蜗轮减速器通常采用蜗杆为主动件，蜗杆传动常用于传递空间交错轴（不平行不相交）间的运

5、动和功率，两轴投影线的交角一般为90°。蜗杆传动一般有很大的传动比，可以自锁。1.2结构减速器一般由箱体、箱盖、油位计、传动齿轮、轴、轴承等组成。2设备主要技术规范二、圆柱齿轮减速器的检修工艺1主要内容和适用范围1.1主要内容：规定了所有燃料设备圆柱齿轮减速器的一般检修工艺及要求、油类的使用、常见故障处理、设备易损件、拆卸顺序。1.2本规程适用于：燃料部主任，副主任，专职工程师（技术员）及有关专业人员，机械检修班长，班技，检修组长，检修负责人，检修工。本规程涉及到的有关人员。1.3本规程适用于所

6、有燃料设备圆柱齿轮减速器的大、小修和维修的检修技术管理。2引用标准与编写依据厂颁《检修规程》《机械设计手册》《燃料设备检修技术》（试用本）3检修周期设备名称大修/小修间隔备注圆柱齿轮减速器2年/1年74检修项目性质项目大修项目小修项目圆柱齿轮减速器1.清理检查减速器箱体、上盖、检查孔盖板、轴承座、端盖及轴承套等，进行修理或更换；2.解体、清洗、检查、测量齿轮磨损及啮合情况，进行修理或更换；3.解体、清洗、检查、测量轴磨损情况，进行修理或更换；4.检查测量轴承磨损情况，内外套、保持架有无松动，必要

7、时进行更换；5.检查修理油位尺（或油液面指示器）；6.调换骨架油封，消除设备漏油；7.调换润滑油1.打开检查孔盖板，检查各齿轮、轴，轴承的情况和油质情况；2.补油或换油5工艺要求5.1检修前的准备工作5.1.1检查设备备品备件、易耗材料、专用工器具是否准备完毕；5.1.2现场工作照明要充足；5.1.3确认工作票已开出，并安全措施执行完毕。5.2检修工艺流程及质量标准项目工艺步骤及要求质量标准7圆柱齿轮减速器1.放油，检查各结合面有无漏油，并好出原因和考虑消除漏油和渗油的办法；2.用柴油或煤油清洗

8、检查外壳有无裂纹或异常现象；3.打好装配印记(打在容易看到的侧面)；拆卸轴承端盖；4.拆卸上盖螺拴和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺裂伤，将拆下的螺母旋到螺杆上妥为保存；5.将上盖用顶丝顶起，应先检查有无被漏拆的螺栓和其他异常情况；确认无误后，将上盖吊起，放于准备好的垫板上；6.用塞尺或压铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录；7.将减速器内的润滑油放尽，存入专用油桶；8.将齿轮清洗干净，检查齿轮的磨损情况和有无裂纹，掉块现象；轻者可修整，重得需更换；1.