第9章 成批生产方式的组织和控制

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1、第9章成批生产方式的组织和控制本章关键词成批生产（BatchProduction）批量（Quantity）经济批量（EconomicQuantity）柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem）生产周期（ProduceCycleTime）提前期（AdvancedPeriod）成组技术（GroupTechnique）工艺流程分析（CraftProcesureAnalysis）互联网资料http：//www.mhhe.com/pomhttp：//www.wbs.warwick.ac.uk/omindexh

2、ttp：//202.120.24.209/yygl成批生产是指工业企业(车间、工段、班组、工作地)在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型。成组技术是成组加工和成组工艺的进一步发展，对多品种小批量的生产企业组织生产的一种有效方法。既可以提高企业的生产效率，缩短生产周期，又能进一步按照市场上用户、消费者的需求不同进行生产。9.1成批生产的期量标准9.1.1批量和生产间隔期成批生产是指工业企业(车间、工段、班组、工作地)在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型。根据其批量的大小、每个工作地完成零件工序数目以及各种零件重复生产

3、的程度，成批生产可分为大批、中批和小批生产；凡产品品种不多，每批数量较多，出产相当稳定，接近于大量生产的为大批生产；如产品品种很多，每批数量很少，虽有重复但非常不稳定，接近于单件生产的为小批生产，介于两者之间的为中批生产。批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种产品(工件)的数量，准备结束时间是指生产开始前熟悉图纸，领取工卡量具，调整设备工装，试切，安装调整冲模、锻模，准备砂箱型板等所花的时间。生产间隔期是相邻两批同种工件投入(或产出)的时间间隔。在周期性重复生产的条件下批量与生产间隔期有如下的关系：n=R·dn——生产批

4、量；R——生产间隔期；d——工件的平均日需求量。d=N/T年N——年产量；T年——年工作日数在生产任务一定时，平均每天产出量不变时，批量与生产间隔期成正比。确定批量和生产间隔期的方法，大致可分为以下二类。1.以量定期法这种方法就是先确定批量，然后使生产间隔期与之相适应。具体方法根据提高技术经济效益的要求来确定一个最初批量，然后据以计算生产间隔期，并修正最初批量，最后使两者相互配合，求得一个最佳数值。（1）最小批量法就是从充分利用设备这一因素来考虑，计算出最小批量。如果批量再小就会因设备调整次数过多而影响设备的合理

5、利用。最小批量的计算公式如下：式中：K调——设备调整时间损失系数；t调——设备调整时间；t序——工序单件时间。式中的K调由企业根据实际情况确定，如设备负荷的紧张程度、工件的价值、工件的生产类型等。表9.1是一般情况下K调的参考值。表9.1K调的参考数值生产类型工件价值大批中批小批低中高0.020.030.050.030.050.080.050.080.1～0.15公式是按单工序计算的。一个零件有多道工序，则按使用关键设备的那道工序计算，最小批量法适用于对关键设备和贵重设备的批量决策。（2）经济批量法经济批量是批量控制

6、的重要内容，应从生产准备成本与保管成本构成的总成本最低额，或设备调整费用构成的总成本最低额求取经济批量。经济批量可以表现为最佳生产批量法。最佳每批生产量Q——最佳每批生产量(件)；A——全年生产数量(10000件)；P——每次生产准备成本(25元/次)；C——单位产品年保管成本率%(12.5%)；R——单位产品生产成本(1元/件)。全年生产准备成本=全年生产准备次数×每次生产准备成本全年保管成本=平均存货成本×单位产品年保管成本率%其总成本就Q微分之设，即移项整理得以上述资料代入上式根据最佳每批生产量还可求得每次生

7、产供用天数为73天/批和每批生产金额2000元/批。2.以期定量法就是先确定生产间隔期，然而再确定与之相适应的批量。各类零件的生产间隔期是根据零件的复杂程度，工艺特点，价值大小等因素分类确定，再根据生产间隔期和生产任务确定各类零件的批量。在生产任务有变化时，生产间隔期不变，只调整批量即可。为了管理上的方便，标准生产间隔期通常取周或旬工作天数的倍比数。如1天、2天、4天、8天(旬)、24天(月)、二月、季、半年或1天、3天、6天(周)、12天(半月)、24天(月)、二月、季、半年。采用标准生产间隔期后，相应的生产批量就与月需求

8、量成倍比关系，给管理工作带来方便。例如，某工件的年需求量N=7200件（见表9.2）。表9.2标准生产间隔期标准生产间隔期1天2天4天8天24天2月1季半年全年生产批量（件）25501002006001200180036007200标准生产间隔期1天36天12