现代品质管理体系教学课件PPT

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1、现代品质管理体系2现代品质管理体系现代品质管理体系2MQM全体系统——品质改善品质改善（改善品质、消除浪费、提升效率）——体质增强；品质系统（全体系统、工程系统、检查系统）——标准化、系统化。品质改善品质系统改善体系彻底的5S（6S）管理员工的培训（QC7工具、IE手法、ISO等）全员、全面、全过程自主保养专业保养焦点改善评价：QualityCostDeliveryMoralProductivitySecurity品质改善初期改善业务改善人财培养环境改善才员工培训我们是如何实施教育的？有教材吗？管理人员经常写教材吗？员工手册（入厂教育）部门业务要素教育岗位教育提升教

2、育人事与部门组织部门组织部门组织人事组织4级培训制度岗位教育岗位业务岗位技能速度、品质是关键品质速度教材改善技能解决问题7步法新旧QC7工具QCC活动方法教育与实践企业中的8大浪费戴明圆展开—问题解决七步法⑴现状把握⑵设定改善目标⑶要因解析⑷研讨对策⑸计划实施⑹效果确认⑺效果巩固PlanDoCheckAction新的PDCA改善循环美国品管专家戴明博士：“注重工作绩效，尤其是透过统计方法来管理品质，是日本的产品品质优异之所在，任何国家除非学会了这一套统计方法，否则很难与其匹敌。”科学的品质管理源于“一切以数据为基础”旧QC七大手法是改善的基本技能。QC七大手法1.检

3、查表与图表2.柏拉图3.直方图4.特性要因图(鱼骨图)5.散布图6.管理图7.层别法日本的“高品质”统计品管（SPC）在日本企业界的广泛应用+企业重视基层人员的品质教育训练+QCC小组改善活动日本产品=“高品质”每日生产品质会议参加者（10人左右）：品保、制造、生管、采购、技术等部门责任人或指定代理人时间：每日16:30开始,15~30分程序及内容:1。品保部主管通报今天产品品质状况及以前尚未解决的问题的进展情况2。各问题相关部门汇报调查结果3。清楚责任部门时，要求其说明再发防止对策4。协商决定问题调查方法及相关部门各承担什么调查项目谁也不想经常在例会上说：对不起、

4、是我们部门的责任造成了这次品质问题。。。唯一的办法就是平时努力工作。避免品质问题的发生！有没有必要开？品质异常绝大部分是在什么时候发生？MQM全体系统——4M变更管理4M是什么?环境E(Environment)品质人员（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）4M变更范围规定4M变更范围·作业者变更：缺勤、调动、退职等·有关设备的变更：机械、装置、模具、治工具的新置和变更等·材料、物料变更：设计变更、厂家变更等·加工方法的变更：条件、工序、工法、工场、生产线等人员（Man）变更管理作业人员（Man）变更管理以作业指导书为基准训练，

5、评价作业者的熟练度、规定每次确认的时间、个数。人员（Man）变更管理2新进员工及顶替工位的人员都要训练任何工序必须2人有资格担当不是经常负责的每月必须再训练当有资格的人替换是，首件要加严检查附录6：设定目标与定期评价时间4M变更管理联络及对应方法·将变更情报传递给关联区的传达途径、认可途径、认可后的各部门的对应方法·为区分变更品的批量而表示的识别方法制定品质确认规定4M变更时的品质确认作业记录检查表作业者变更发生区检查检查履历检查规格书设变.工场变更样品检查设备履历工程.现物设备新规.大幅改造现场评价记录实施方法4M变更基准品质确认MQM全体系统——异常发生时管理仅

6、是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。哪些是异常？明确所有异常的处理办法事例：作业中断时的管理·要尽量避免作业中断时（离位时）、为了防止归席后的疏忽造成的漏装和漏工程.下工夫实施防疏忽管理MQM全体系统——纠正与预防处置·针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、防止再次发生）在生产型企业中哪些环节应该有纠正与预防处置？“有效”的对策？一般工厂中常见的“对策”*加强教育，提高员工责任心*加强员工品质意识*要求螺丝不要上得太紧*小心、注意、

7、罚款*。。。有效对策的制定有时是有些难度，但一定要认识到这些绝不是有效的“对策”桎梏纠正、预防处置与对策至少有5种格式完成品检验FQC不良的纠正、预防检查区记入缺陷等级ABC不良现象简单概括说明：承认检印作成文书管理号：机种详细现象不良样本有/无再现性有/无发生时间到场人员不良发生日：先生/小姐月日前提出防止再次发生对策方案FQC对策书（续1）制造区记入流出原因：现象原因：防止流出对策：如何处理：对策实施时期：承认作成实施批量号：FQC对策书（续2）再发防止对策区记入不良原因：再发防止对策：对策实施时期：承认作成实施批量号：FQC对策书（续3）回答结果妥当性检查