质量管理考核实施办法

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1、XXXX食品有限公司质量管理考核实施办法（暂行）1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。3、职责：3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。3.2品管部负责对原料、辅

2、料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并对运输车辆进行检查。3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。4、工作程序4．1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。4．2质量检查的程序、方法4．2．1现场品控现场巡检由

3、品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。品管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。4．2.2主管重点抽检生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工,返工后是否有人复检等。⑥卫生状况。⑦生产过程和成品是否有异常。原则上每天至少检查1次。4．2．3操作者自检、互检操作者自检、互检工作完成与否的确认

4、，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。4．2．4班组长的现场管理各车间的班组长对车间现场有管理指挥、调度分配权力，对班组生产现场负责，对自己班组有连带责任。4．2．5沟通协调对发现存在问题的，检查员应以信息反馈单的形式传递到责任部门，并要求责任部门采取补救措施，对补救措施的有效性检查员应进行验证。对任何部门在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为时，在反馈时应做好时间、地点、人员、责任等问题的描述，必要和可能时通知责任部门负责人现场确认。

5、4.3考核与奖罚4．3．1以质量控制情况实施个体考核和集体考核相结合的方式，具体按《考核表》执行扣分，以得分百分比乘以质量奖基数即为实得质量奖。质量奖基数为200元/月。4．3．2每月进行排名，第一名奖励10分，第二名奖励8分，第三名奖励5分。对于低于80分者，先行谈话，再次培训。累计三次低于80分者，进行辞退。对于一个月内无扣分者，奖励5分。4．3．3班组长有监督、巡查、纠正本组成员责任，本组成员一个月累计每扣满10分，班组长扣1分；累计扣分超20分，班组长扣5分。造成返工的，除扣责任人分数外，扣班组长3分；造成报废的，除扣责任人分数外，扣班组长5分。4．3．4对

6、后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖问题发现部门20元/次，对问题责任部门按每项/次扣30元，多项次累计扣罚。4．3．5监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50-100元。4．3．6质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门50-100元/项，按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。4．3．7其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原因分别处责任单位50-100元的处罚。4．3．8对于卫生状况，每周进行一次评比，每月评比第一的班组，奖励50-100

7、元/次。4.4人为因素：人为可控制的避免发生的，包括因操作不当、漏检等造成的任何形式的质量问题。5本制度自下发之日起公示一周，公示完毕后，从下月开始实行。