涂层的缺陷和避免涂膜弊病解析

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1、涂层的缺陷和避免www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免Ä剥落Ä发软Ä铝锈Ä收缩Ä不光洁表Ä龟裂Ä退色Ä皱皮Ä渗色Ä干喷Ä气泡1Ä起霜Ä发化Ä退色Ä裂缝Ä桔皮Ä刷痕Ä气泡2Ä针孔www.coatu.comÄ粉化Ä流挂Ä开裂Ä露底推荐涂层的缺陷和避免-剥落(AdhesionFailure)Ä剥落www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免-剥落(AdhesionFailure)剥落：一涂层与基材或另一涂层之间失去附着力。可能产生的原因：表面污染或表面结露预防：确保表面清洁、干燥和无任何污染物；表面经过适当的材料；

2、按说明书的要求施工。修理根据剥落的程度，去除缺陷，进行适当的表面处理；根据涂料制造商的推荐使用正确的www.coatu.com涂料系统推荐涂层的缺陷和避免–铝锈(AluminumCorrosion)Ä铝锈www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免–铝锈(AluminumCorrosion)铝锈：由于涂层下面的铝材锈蚀，涂层表面产生的气泡。可能产生的原因：涂层表面有针孔；多孔性的热喷铝层；无足够的漆膜厚度。预防：使用正确的涂料系统和达到正确的膜厚。修理喷射清理和重新涂装。www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免

3、–不光洁表面Ä不洁表面www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免–不光洁表面不光洁表面：涂层被沉淀物、凝胶体、凝聚物的颗粒污染这些污染伸出涂层，给涂层一个粗糙的外观。可能产生的原因：主要原因是涂料内部或涂层表面受污染：涂料沉淀物、凝胶体、凝聚物的颗粒，空气中的砂尘，或者来自油漆刷和滚筒的污染。预防：使用清洁的工具和在清洁的环境里施工。使用新的、无污染的涂料。遵循良好的涂装习惯。修理www.coatu.com根据问题的大小和程度修补。磨去或彻底去除已污染的表面和重新涂装。推荐涂层的缺陷和避免–退色(Bleaching

4、)Ä退色www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免–退色(Bleaching)退色：涂层失去原有的颜色。可能产生的原因：由于大气暴晒或化学侵袭。预防：使用色彩稳定的颜料或能抵抗化学环境的涂料修理去除退色的涂层，或砂磨和用一种更合适www.coatu.com的涂料系统重新涂装。推荐涂层的缺陷和避免–渗色(Bleeding)Ä渗色www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免–渗色(Bleeding)渗色：涂层表面颜色改变可能产生的原因：由于下层涂层的可溶性的有色物质的扩散到后道涂层的表面,使其失去原有的颜色.特别是焦

5、油的渗色.预防：装饰区域不用含沥青/焦油的底漆修理砂磨和用一种更合适的涂料系统重新涂装。www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免–起泡(Blistering)Ä气泡www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免–起泡(Blistering)www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免–起泡(Blistering)气泡：在干燥的涂层表面上,由于表面涂层与下涂层表面局部附着力的损失,造成的圆顶型的突出物或气泡.可能产生的原因：由于油脂、盐、锈、截留的潮气、残留的溶剂、氢气压力(使用阴极保护)、可溶性颜料等污染产生的

6、局部附着力的损失,在浸水的条件下能产生渗透性气泡.过电流保护也会产生气泡.预防：确保正确的表面处理和涂料施工.使用合适的涂料系统.采用合适的阴极保护.www.coatu.com修理根据气泡的尺寸和类型，去除气泡的部位或者整推荐个涂料系统，修补或者重新涂装。涂层的缺陷和避免–起泡(Blistering)Ä盐污染www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免–起泡(Blistering)Ä起泡(浸水部位)的原因水www.coatu.com浓差反应推荐涂层的缺陷和避免–气泡(Blistering)Ä起泡(浸水部位)的原因牺牲

7、阳极保护阴极保护电位不正确www.coatu.com外加电流保护推荐涂层的缺陷和避免–发花(Bloom)Ä发花www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免–发花(Bloom)发花：在涂层表面一种烟雾状的沉淀物,类似葡萄表面一层果霜,结果使涂层表面失光和阴暗.可能产生的原因：涂层在固化或干燥的过程中,暴露在水气凝聚和潮湿的环境中(通常氨固化的环氧有这种现象).不正确的溶剂混合也会使涂层发花.预防：涂料在正确的环境条件下施工和固化或按照涂料制造商的推荐施工.修理www.coatu.com用清洁的布或合适的溶剂去除发花;如

8、需要按照涂料制造商的推荐使用中间漆/面漆.推荐涂层的缺陷和避免–裂缝(Bridging)www.coatu.com推荐涂层的缺陷和避免–裂缝(Bridging)裂缝：用通常的油漆材料作为一种覆盖物,涂在未经填充处理的缺口上如被涂面上的龟裂、角焊缝上,它可能会使涂层产生龟裂、气泡或剥落可能产生的原因：糟糕的施工.高黏度的涂料系统.边