涂膜常见弊病的形成原因及解决措施

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1、涂膜常见弊病的形成原因及解决措施网管按语：涂装弊病是涂装过程中的一种常见现象，也是涂装实践中必须正确判断和妥善解决的技术问题。涂装弊病一般与涂装前处理、涂装工艺、工件表面状态、涂装材料品种、涂装方法及涂装操作、涂装设备和涂装环境等因素有关。这里祥和涂料磷化（成都）总部技术保障处列出的涂装弊病均属涂膜方面常见的。你可以通过列出的原因分析和措施建议，自行判断一下自己处理这类弊病的能力。1针孔现象：在膜上产生针状小孔或像皮革的小孔那样的孔，也径约为100微米左右。形成方面涂装方面(1)工件表面上残留的水、油或其他异物等，清除得不仔细。(2)溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。(3)涂料的粘度高

2、，且溶解性差。(4)长时间激烈搅拌，在涂料中混入了空气，生成无数气泡。(5)喷涂时，用空气压过高，破坏了湿膜中的溶剂平衡。(6)湿涂膜的升温速度过快，晾干不充分。(7)工件是热的。(8)湿涂膜或干膜过厚。涂料方面(1)清漆的精制不良。(2)溶剂的选择和混合比例不适当。(3)颜料的分散不良。(4)添加助剂的选择和混合比例不适当。(5)涂料的表面张力过高。(6)涂料的活动性不良，展平性差。(7)涂料释放气泡性差。(8)贮藏温度过低。(9)涂料中混入不纯物，如有机溶剂中混入水分等。涂装环境方面(1)空气通过快且温度高，湿涂膜干燥得过早。(2)温度大解决措施(1)消除产生针孔的涂装形成原因。(2)严格

3、控制施工粘度，降低粘度或采用加有挥发性溶剂的涂料。2起泡现象：涂膜一部份从工件表面或底涂膜上浮起，且其内部充满着液体或气体，其大小由小米粒状到大块状浮起。 形成原因(1)工件有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。(2)清洗工件的水有亲质离子。(3)涂膜固化干燥得不充分。(4)干涂膜在高温下长期放置。(5)所用涂料的耐水性或耐潮湿性差和成膜后透气性不足。解决措施(1)加强涂装前处理。(2)涂装前处理中的最后一道水洗最好改用去离子水洗。(3)涂膜应干透。(4)避免在高湿度环境下长期放置。(5)选用耐水性和透气性优良的涂料。3剥落现象：由于涂膜在物面下或涂膜上的附着劣化或丧失了附着力涂膜的局部

4、或全部脱落的现象。形成原因(1)涂装前处理质量低劣，工件表面有蜡、矽油、水等残存。(2)涂装前处理至涂装之间的间歇时间过长。(3)工件表面太光滑。(4)第一层涂膜过烘干、烘干时间过长，温度过高。(5)涂膜配套性不佳。(6)涂膜配套不适当，涂料本身有附着力不高的弊病。(7)腻子直接涂刮在没有涂上底漆的工件上。解决措施(1)加强涂装前处理，提高处理质量。(2)严格控制干燥条件，严防过烘干。(3)检查磷化质量或用砂纸或砂布打磨工件表面，以提高涂膜附着力。(4)通过试验选择配套性良好的品种或在施工工艺中选用“湿碰湿”工艺或采用“过度层”施工方法。假若用过氯乙烯涂料涂完底漆后在涂第二道漆时，可以将底漆与

5、磁漆按一比一比例掺兑一起调匀后涂第二道涂膜。第三道漆喷涂磁漆。当磁漆涂装道数达到规定后，再在上面涂清漆时，可再以磁漆与清漆按一比一比例掺兑调匀后，再进行一次“过渡层”涂装，然后涂清漆达到规定道数为止。4缩孔、抽缩现象：涂料涂装后抽缩，不能均匀附着、湿或干涂膜不平整，局部露出被涂工件面，有的像在有油的纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔是露出被涂工件面，外观较差，不易修补，多为0.1mm～2mm直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩(俗称发笑)，呈圆形的称为缩孔；如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。 形成方面形成原因(1)工件表面被水、油、肥皂及其它不

6、纯物污染，涂装前未充分除净。(2)被涂工件表面（如封底层、二道浆或面漆层等）长期放置后，在涂装前未经过适当处理。(3)干打磨或湿打磨的处理不净。如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分混入。(4)在旧涂膜或过度平滑的涂膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。(5)被涂工件与涂料的温差太大。(6)压缩空气中混入油和水。(7)作业中用的擦布和手套已被污染。(8)在被涂工件表面有从涂膜中溶出的矽油等成分。涂料方面(1)漆基熟化不足。(2)漆基选择和混合比不适当。(3)颜料的选择、分散和混合比不适当。(4)溶剂和助剂的选择和混合比适当。(5)涂料的表面张力过大。(6)涂料的流动性不良，展平性差。(7)涂

7、料的释放气泡性差。解决措施(1)空气不清洁，有尘埃和喷溅物。(2)在刚要涂装前、涂装过程中或刚涂装后被涂工件被水、油、有机矽油或其它涂料喷雾所污染。(3)在高温、多湿的环境中及低湿的环境下涂装等。(4)避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂工件表面，确保被涂工件表面无油、水、矽油及其他涂料漆雾等附着。(5)在工件附近不能使用有机矽类物质。(6)旧涂膜或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。(