水钢3号高炉炉渣处理工艺设计

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1、维普资讯http://www.cqvip.com·6·钢铁技术2006年第5期·炼铁·水钢3号高炉炉渣处理工艺设计唐小葳(中冶赛迪公司炼铁设计室，重庆400013)[摘要】对水钢3号高炉炉渣处理嘉恒法水渣工艺设计作了介绍和总结，同时对在调试及运行初期出现的问题也作了分析和改进。生产实践证明：该工艺安全可靠，不仅水渣质量好，而且环保条件得到很大的改善，是一项值得推广的新工艺。【关键词]高炉炉渣处理嘉恒法设计水钢3号高炉为易地大修高炉，炉容为1350Ill，2个铁口，2个出铁场，原有1号、2号高炉水渣处渣摆动流槽渣摆动流槽

2、理生产工艺为平流池法。为了改变这种落后的生产工艺，在这次易地大修工程水渣处理系统设计中，采用了独立粒化装置和脱水装置分离嘉恒法水渣工艺。该工艺不仅水渣质量好，更主要的是为钢铁厂低渣水比炉前冲渣工艺提供了一个成功经验。同时降低了能耗，而且环保条件也得到了很人的改善。为此，本文将对该工艺设计及调试运行初期出现的一些问题作一个较全面的介绍和总结。l嘲1系统主要简介1．1设计条什图1系统平面布置图水钢3号高炉平均日产生铁量3375t，渣比350kg~400kg，日出铁次数近12次，每次出渣吹扫等组成。系统平面布置见图1。时间3

3、5min~45min，设计正常渣流量3～4t／min，1．3I：艺流程最大8t／min，事故水满足最大渣流量5t／min，系统主要工艺流程为：1号、2号铁口的下渣冲渣水流量1200ma／h，冲渣水水温<85℃，沟头在主铁沟中与铁水分离后经熔渣沟分别进入1号、及挡渣罩冷却水流量150ma／h，冷却水水压≥0．32号独立粒化装置，被高速旋转的粒化轮机械破碎，MPa，冷却水为常温。并沿切线方向抛出，同时受粒化装置内高速水射流1．2系统组成冷却和水淬作用形成渣水混合物，随后流入缓冲东、西出铁场各设有一套水渣独立粒化装置和槽，进

4、入脱水装置内部的分配器，再流入脱水装置，一套渣摆动流槽，共用一套脱水装置和渣运输、贮落入脱水装置筛斗中，通过筛斗中1．5ITlIIl～4．0mm存设施。正常情况下，百分之百冲制水渣，渣摆动间隙的筛网实现渣水分离。滤水透过筛网依次流入流槽仅作为开炉初期和事故状态下的一种备用手沉淀池和清水池，经泵打入冲制管道，循环使用。段。水冲渣系统由：炉渣粒化、水渣过滤、水渣运留在筛斗中水渣，随着脱水装置的旋转，筛斗中的输与贮存、蒸汽排放、粒化水循环、冷却补充水、渣徐徐上升，达到顶部时翻落下来进入排渣溜槽，事故水、返渣泵渣水、内外筛网清

5、洗水、压缩空气通过排渣溜槽落到胶带运输机运至转运站及水渣维普资讯http://www.cqvip.com2006年第5期钢铁技术·7’成品槽，用汽车或火车外运。其T艺流程简图如图托圈、销轮、托辊、挡辊、不锈钢筛斗等部分组成，2示。冲制熔渣和脱水装置过滤时产生的大量蒸汽脱水简体为16组V字型筛斗结构，每组由3块可高空排放。拆卸筛板构成，筛板由梯形截面、直条形的筛条组成，内板间隙大于外板间隙2．5film，外板间隙为压缩工业净1#粒化装置：粒化装置脱装1．5mm，内板间隙为4．0mm。事故水简体支撑采用四组铰接式支撑辊，通

6、过铰接式循环排渣溜槽支撑辊的定心作用来解决简体由于安装误差而产补允水循环水返渣水5环带运输机生的震动及窜动问题，降低了挡辊负荷，提高了挡辊的寿命，减少了维修次数。一鐾输机脱水简体采用电动驱动，销齿传动，销齿作为循环易损件，结构简单，成本低，安装维护方便。为防止滤网堵塞和有助渣斗卸料，简体设有清图2工艺流程简图洗水喷洗装置和压缩空气吹扫装置。嘉恒法炉渣粒化装置中所有的润滑点均采用2系统主要工艺设备和供排水设施电动干油泵润滑，操作方便，运行可靠。2．1主要工艺设备7)排渣溜槽：是将脱水装置筛斗来的水渣排到嘉恒法水渣工艺设备

7、主要有水冷沟头、独立粒胶带运输机的设施。溜槽本体上宽下窄，槽底部设化装置、防溅隔音罩、缓冲槽、分配器、脱水装置、有三段不锈钢格栅板，用于水渣二次脱水。横梁装配、排渣溜槽、水槽、集气装置、翻板阀、8)水槽、集气装置：是保护简体滤网和收集粒润滑装置、胶带运输机、水渣成品槽等设备。化与过滤过程中水和蒸汽的装置，为耐磨钢结构1)水冷沟头：该粒化装置采用专用预制流嘴。件。主要由排气筒、集气管、支承架、检修门等组安装在粒化轮的斜上方，预制流嘴工作面使渣流在成，保证整个粒化与过滤过程在封闭状态下进行，粒化轮上的分布更加合理，增强了粒

8、化效果，同时改善作业环境。延长了粒化轮使用寿命。9)翻板阀：调节脱水装置液位高低的电动设2)粒化器：粒化轮作为破碎的主要部件，能力备。安装在回水管道中，通过调整翻板阀的开启角为近10t／min，转速为160r．P．m～36Or．P．m．(变度来控制脱水装置内液位。频调速)为可拆卸、中空水冷，中间带折射盘，直1O)胶带运输机：是水渣