环保底滤高炉炉渣处理工艺技术特点

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1、环保底滤高炉炉渣处理工艺技术特点中冶京诚自主研发的环保底滤高炉炉渣处理工艺具有如下特点：炉渣粒化效果好高炉冲渣方式有冲渣沟冲渣和粒化塔冲渣两种，环保底滤法采用粒化塔冲渣，与冲渣沟冲渣相比该方法具有节约用水、粒化效果好、安全性高等优点。粒化塔是个圆柱形筒体，熔渣沟通过粒化塔的入口装置伸入到粒化塔内部，熔渣沟端头下方设置一个粒化器，粒化器喷出的高速水流将从熔渣沟内流出的熔渣迅速击碎，起到粒化和初步冷却的效果；然后渣水混合物落入粒化塔下部，粒化塔下部有大约2m高的安全水位，该水位将上部落下的渣水混合物进一步冷却，也就是说粒化塔冲

2、渣除了冲制粒化外，还有个浸泡的过程，所以水渣的玻璃化率较高，质量较好。粒化塔是炉渣粒化的关键设备之一，中冶京诚根据多年的经验积累，设计出了适合于不同工况条件下的粒化器，保证最优的出水速度和水流分布，以达到最优的粒化效果。冲渣水的温度、压力及水量是决定水渣质量的几个关键参数，如果这几个参数选择不好可能会冲渣生成大量的泡沫渣、渣棉或者是大块渣等不利于进行渣水分离的渣子，即使是生成粒度合适的水渣，也有可能成色较差，不利于进一步深加工生产水泥的原料添加剂超细粉。中冶京诚根据多年的理论研究和实践经验总结出了一套既经济又合理的参数，能

3、够在确保水渣质量的同时，做到省水省电。过滤效果好炉渣粒化完成后，下一步进行渣水分离，评价分离效果的因素主要有：3渣中含水量和水中含渣量。渣水分离后，如果渣中含水量大，会造成大量的冲渣水随水渣进入到水渣堆场或进入到超细粉生产车间的原料场，这样既会造成大量的水资源浪费，又会增加超细粉生产的成本。环保底滤工艺采用鹅卵石作为滤层骨架，利用水渣过滤水渣，而且采用无水冲渣、无水抓渣，保证渣中含水量非常低，在抓渣及水渣运输的过程中几乎没有冲渣水外流。水中含渣量是指过滤后的冲渣水中悬浮物含量，如果悬浮物含量太高就会使系统中的管道和阀门磨损

4、严重，系统故障率非常高。有的业主为了提高系统的寿命，往往采用渣浆泵和耐磨管道。渣浆泵效率较低，系统电耗较高，另外也会造成系统投资增加。环保底滤工艺，对滤层进行了优化，过滤后的冲渣水清澈见底，对系统管道和水泵的磨损非常小，所以采用清水泵和普通钢管就能满足生产要求，既降低了系统投资又节省了运行成本。环境友好环保底滤工艺采用冷水冲渣，大大减少了冲渣过程中产生的蒸汽量。同时，采用粒化塔冲渣，亦可对冲渣过程中产生的蒸汽进行收集，然后集中排放，因此，极大地改善了炉前环境。此外，由于过滤池过滤效果较好，渣中合含水量少，并采用无水抓渣，所

5、以，杜绝了传统底滤法过滤池周围冲渣水到处流淌的现象。节省资源、能源底滤法炉渣处理工艺占地面积小，可大大节约土地资源。过滤池的过滤速度，是底滤法高炉炉渣处理工艺中最为关键的参数，如果将过滤池的滤速增加一倍，过滤池的面积就可减少一半。在土地资源越来越紧缺的情况下，3能否减小占地面积就成为决定渣处理工艺生命力的关键因素。针对这种情况，中冶京诚进行了深入研究，借鉴了自来水厂等其它工艺的经验，对过滤池的滤层进行了优化和改进，在保证过滤后的冲渣水清澈见底，几乎没有悬浮物的前提下，使过滤池的滤速大大提高，过滤池的面积也大大缩小，根据对目

6、前几种工艺总体占地面积的比较，环保低滤工艺占地面积最小。底滤法炉渣处理工艺省电、节水效果明显，由于采用清水泵，选用比较经济的冲渣水量，同时采用非设备过滤，使其电耗大大降低，大约是其它工艺的一半。专有冲渣沟阀门操作安全冲渣沟阀门是过滤池过滤与抓渣之间的切换设备。当过滤池进行过滤工作时，将冲渣沟阀门打开；当进行抓渣或检修时，将冲渣沟阀门关闭。所以要求阀门必需关严，尤其是工人在其余过滤池还在工作时进入某一个过滤池内进行检修时，必须要保证阀门关严，以确保工人的人身安全。中冶京诚开发了具有自主知识产权的冲渣沟阀门，通过液压驱动或电液

7、推杆驱动，能够保证阀门关闭时滴水不漏。3