制造业现场JIT精益生产务实培训教材(DXC陈老师)

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1、德信诚培训—品质、诚信、用心JIT精益生产务实培训教材深圳市德信诚经济咨询有限公司免费培训：www.qs100.com好好学习社区：www.55top.com前言经过十几年的发展、建设，德信诚已成为广东地区领先同业的综合性咨询、培训机构。为了保持这个领先地位﹐我们必须提供更广泛､更有效的咨询、培训服务项目﹐最佳的服务质量﹐并且保持技术及研发方面的优势。如何提高从业人员的知识水平及专业能力﹖如何为客户提供优质的售后服务﹖如何开展新的客源﹖教育培训是解决这些问题的最好方式之一。为此我们规划了这份培训计划。规划的2000余种课程分为六类系列﹕国际标准系列课程：

2、（ISO9000／TS16949／TL9000／ISO13485／ISO14000／ISO50001／SA8000／OHSAS18000／HACCP等）﹔品质管理系列课程﹔生产运作与现场管理系列课程﹔消防安全、环保节能EHS系列课程﹔中、基层主管干部管理技能提升TWI系列培训课程﹔通用管理与执行力系列课程。课程的频次､地点及时间将参照客户的需求订立。详情请参阅本公司网站WWW.QS100.COM的每月课程安排﹒希望计划的课程能达到下面的效果﹕帮助您实施各种管理系统或监督及改善其运作﹐引导您了解最新管理系统的内容及要求﹐提供您先进的管理模式或

3、方法来提高效能。欢迎我们的客户或新朋友来参加这些课程。我司还将会根据客户的反馈而增设公开课程，或者根据客户的需求提供内训服务。JJITIT精益生产实务精益生产实务《JIT》系列课程之三流线化生产流线化生产（一）流线化生产线（二）流线化设备设计与调整（二）流线化设备设计与调整1、易被差遣原则2、裸体原则3、流动原则4、能屈能伸原则5、弹性原则6、窄面原则目7、三不原则8、成长带原则（一）流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件录4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8

4、、一笔画的工厂布置1德信诚培训www.qs100.com2（一）流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置1、流线化生产的意义冲压区攻丝装配包装区冲压包装攻丝区装配区水平布置垂直布置水平布置和垂直布置的比较项目水平布置项目垂直布置方式相同功能的加工设备方式根据产品类别集中摆放在同一区域按照加工顺序依此排列适用大批量生产适用柔性生产特点集中生产、集中搬运、特点前后各工序紧密相连减少搬运次数（流线化生产）缺点在制品

5、搬运浪费大优点搬运距离短等待时间长在制品数量低生产周期长生产周期短空间占用大生产空间小造成“乱流”单向“流”灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。2德信诚培训www.qs100.com32、流线生产与批量生产的区别水平操作水平操作产品ABCD工序1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○垂直操作垂直操作11221人4机1122多机台水平操作231人4机多工序垂直操作14流线生产与批量生产的区别批量化生产流线化生产合理化方向多机台作业多工序作业作业者技能单能工多能工在制品流向乱流整流（同一工序相同设备越多，（同一产品仅在专线生产，乱流程度越高）定向流

6、动）设备选用注重个别效率，采用通用注重整体效率，采用速性、高速度、产能设备。度适当稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的设备。3德信诚培训www.qs100.com43、流线化生产的八个条件制造技术管理技术生产技术（固有技术）+（联结技术）=加工工艺技术管理绩效技术在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。（1）单件流动1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。流线化生产的8

7、个条件单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。（2）按工艺流程布置设备例水平生产：100件/批，1批移动1次垂直生产：1件移动1次，100件移动100次————————————————————垂直生产搬运浪费增加了100倍！解决办法：将各工序设备紧密排列，流线化生产的8个条件消除搬运浪费4德信诚培训www.qs100.com5（3）生产速度同步化生产速度不同步的后果：☆中间在库☆待工待料浊流☆生产不顺畅☆整体效率低☆生产周期长同步化生产——激“浊

8、”扬“清”，提高整体效率，流线化生产的8个条件减少浪费（4）多工序