精益生产培训资料dxc

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1、LeanProduction精益生产议程1精益生产概述2面临的挑战3转变成为精益企业精益生产的定义Leanproductionisaimedattheeliminationofwasteineveryareaofproductionincludingcustomerrelations,productdesign,suppliernetworksandfactorymanagement.Itsgoalistoincorporatelesshumaneffort,lessinventory,lesstimetodevelopproducts,and

2、lessspacetobecomehighlyresponsivetocustomerdemandwhileproducingtopqualityproductsinthemostefficientandeconomicalmannerpossible.Source:MITProductionSystemDesignLaboratory精益生产致力于在客户关系、产品设计、供应网络和工厂管理等各个方面全面消除浪费。其目标是以最少的人员、最低的库存、最短的时间，高效、经济地生产出高质量的产品，对顾客需求做出最迅速的响应。精益生产已经成为更多制造商的

3、策略为什么要实施精益生产?更加激烈的竞争越来越薄的利润更多的按单生产消除浪费法规符合性审核SevenDeadlyWastes七种浪费WasteofOverproductionWasteofWaitingTimeTransportationWasteProcessingWasteInventoryWasteWasteofMotionWastefromProductDefects过量生产等待运输不合适的过程库存不必要的移动产品缺陷过量生产生产的产品超过实际需要，导致未售出的库存，以及：额外的处理事务额外的空间占用额外的利息支出额外的机器装备额外的缺

4、陷额外的管理费用额外的人力额外的纸面工作自上而下，计划驱动的模式带来的弊病预测总是错误的预测过高导致过量生产在买方市场，预测往往总是偏高由于首要目标是消除短缺，ERP系统实际上是过量生产的“保护神”：安全库存（很高）最小批量（EOQ）原则（很大）产出率假定（保守）效率假定（保守）提前期假定（保守）消除过量生产要求从根本上转变观念（可能与直觉相反）只要能够满足市场需求，资源不一定需要完全利用，获得更高的成本-效益观察作为“顾客”的后工序的生产活动仅生产“顾客”所要求的“量”用“需求拉动”（Kanban）代替“计划推动”（预测/MPS/MRP）等待

5、造成的浪费时间陷阱的罪状流程拥堵刚性的工序安排，不具备“多技能”机器或者生产线停机，进行外部换装（Externalsetup）；例如：找材料找工单找工具额外调试计划外停机计划停机签字确认/批准延迟消除过度等待复杂产品的生产同步触发部件组装，满足下游产品要求动态重排节拍和周期平衡工人进行“多技能”培训交叉排程和休息开展4步快速换装区分内部/外部换装将外部换装转换为内部换装使内部换装简化并高效消除调试开展TPM跟踪设备OEE利用合适的流程消除故障集中于消除5分钟故障预防性维护消除不增值的签字确认/批准什么是“节拍”Takt是一个德语单词-“指挥棒”

6、，管理音乐家的演奏节奏在制造业术语中,通过顾客需求计算出来满足需求必需的零件生产速度(节奏)任何精益系统的“心跳”目标:节拍必须达到满足需求的水平Example:确定日需求(定单)值.215件/日确定一天内的工作时间(分钟).430分钟：8小时,30分钟午餐，2次10分钟休息节拍=430/215=2每2分钟必须生产1件正确理解“节拍”RunRate是资源（例如生产线、工作中心、人员）可以供应的能力。例如：180台/小时TaktTime–节拍是完成订单所需要的生产节奏，即每件需要XX分钟。例如：2分钟/台25秒/台目标是使RunRate与Takt

7、Time处于平衡状态过去习惯的“节拍”定义精益生产对“节拍”的定义什么是周期周期是一个测量值，不是一个计算值现场测量：生产1件产品实际花费的时间测量两个时间：1）每个操作者的TCT（从开始到结束花费多长时间）；2）构成周期的每个工序和工步的时间不弄清楚详细的工序/工步构成，无法改善周期通常可以通过工序/工步的重新调整，达到作业平衡运输浪费产生原因通常是工厂和仓库设施设计时欠考虑，或考虑经济性而夸大材料需求。结果会导致：额外的转运和退回额外的材料处理事务临时存储频繁改变库存位置消除运输浪费更加靠近供应基地构成运输网络预先确定运输日程预先确定集货时

8、间明确的卸货时间材料处理标准作业采用标准的、可回收包装，运输装备空间利用率最大化RFID和定位技术过程浪费不增值活动点数搬运检查运输移动延迟保管返工催