精益生产培训资料实战

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1、LeanProductionOverview精益生产概述课程内容精益生产发展历程丰田生产方式精益生产原则和浪费利用价值流程图发现和消除浪费精益生产实践方法精益生产成果及其推进顺序1课程内容精益生产发展历程丰田生产方式精益生产原则和浪费利用价值流程图发现和消除浪费精益生产实践方法精益生产成果及其推进顺序22、十九世纪～二十世纪：大批量生产市场特点:供需两旺生产特点:以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高变革的动力---顾客的需求在变化生产方式变革进程1、十九世纪前:手工作坊生产市场特点:需多供少---手工作坊，

2、为富人生产生产特点:产量低、品质不能保证、技能要求高、生产周期长进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高20世纪后期,顾客需求个性化突出3、二十一世纪：精益生产市场特点：多品种,小批量,变化快。生产方式：一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产3大规模生产的思维方式Goal:Maximize“economiesofscale.目标：规模效应最大化。Materials原料ReceivingWarehouse收货仓库Cutting裁断Storage储存Storage储存Sh

3、ippingWarehouse发货仓库Repair返修Assembly成型Stitching针车Ship发货总体处理时间：数分钟。实际总周期时间：几周，几个月适合大小流程。4Goals:EliminationofWasteand‘MassCustomization’目标：消除浪费和“大规模定制”Material原料Cutting裁断Stitching针车Assemble成型Stage&Ship储存&发运Pull拉动Pull拉动Pull拉动Customer客户精益生产思维方式总体处理时间：数分钟。实际总周期时间：数小

4、时（一两）天。适合每个流程和所有流程的组合。5什么是精益生产精益生产的目标是建立一个有效的研发、生产、服务体系，使员工为客户创造价值的能力最大化，同时最大程度地减少各流程和产品变异的根源和影响，以使企业达成精益企业的使命最好的品质最短的周期时间最低的成本最好的安全和高士气通过消除浪费，各种类型的浪费在需要的时候,用最少的物料、设备、劳动力和空间生产出恰好数量的产品6工作场所的环境价值流“6个西格玛”质量经授权的团队可视化管理追求完美工作场所安全、有序、清洁。在满足客户要求的拉动下，以最短的时间经过原料、服务和信息流

5、经过以价值为核心的流程。在生产和流程设计中，贯穿“6个西格玛”质量。团队被授权做出关键决策。理解理想的行为，建立适当的评估体系，可视化的业绩考核。通过文化鼓励不断改进，不断追求完美。“精益企业”业务愿景“精益企业”的特征在整个业务的价值链中运用精益生产和减少变异的原则，包括客户和供应商。课程内容精益生产发展历程丰田生产方式精益生产原则和浪费利用价值流程图发现和消除浪费精益生产实践方法精益生产成果及其推进顺序8造车先育人TOYOTA以大野耐一为代表的丰田员工发展了很好的管理哲学和管理方法,在小批量多品种的市场环境下，

6、一心一意与浪费作斗争，三十年流程效率提高了近100倍。当整个市场都开始往多品种少批量方向转变时，丰田早已获利丰厚，2000年在北美市场打败了美国本土三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒），他的销售额比三大汽车公司总和销售额要高。2003年全球汽车领域利润第一，2004年仍然是第一，2005年打败世界第二大汽车厂福特公司成为世界第二大汽车制造公司。丰田生产方式95S和可视化管理稳定和标准化流程均衡生产(heijunka)丰田方式哲学最好的质量-最低的成本-最短的周期-最好的安全-高士气通过消除浪费来缩短生产时间准时化正

7、确的零件,正确的数量,正确的时间节拍时间计划连续流动拉动系统快速换线集成物流自动化(从源头保证质量)让问题可视化自动停止告警灯人机分离防错工位内质量控制解决问题的源头（5个为什么)员工&报告团队工作选择共同的目标决策交叉培训减少浪费现场观察5个为什么眼盯着浪费解决问题持续改进丰田生产系统10课程内容精益生产发展历程丰田生产方式精益生产原则和浪费利用价值流程图发现和消除浪费精益生产实践方法精益生产成果及其推进顺序111.Specifyvalueintheeyesofthecustomer.从客户角度阐述价值。2.Id

8、entifythevaluestreamandeliminatewaste.找出价值流并消除浪费。3.Makevalueflowatthepullofthecustomer.价值流根据客户拉动进行流动4.InvolveandEmpoweremployees.全员参于并充分授权。5.Continuouslyimproveinpursuitofperfectio