废水回用中的膜清洗和维护

废水回用中的膜清洗和维护

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时间:2019-05-11

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1、中国蓝星杭州水处理技术 研究开发中心有限公司工业废水再生回用膜系统的清洗和维护2012年10月中国蓝星—膜技术的领先者工业废水再生回用膜系统的清洗和维护公司在工业废水领域发展1膜法回用工艺介绍3印染废水应用案例介绍5膜技术在工业废水中应用2膜系统的清洗和维护4膜系统应用注意事项62中国蓝星—膜技术的领先者中国蓝星---杭州水中心概况3杭州水处理技术研究开发中心有限公司隶属于中国化工集团,中心以50年的成功应用经验,为客户提供膜法水处理设计咨询、工程总包、研究开发、产品生产、工程成套、售后服务、专业培训的全方案解决之道。将膜法处理技术成功应用于废

2、水资源化各个领域,实现零排放和微排放。工业废水回用的必要性蓝星倡导清洁生产,实现对天然资源的完全循环利用,不给大气、水和土壤遗留任何废弃物。围绕节能减排的目标,调整产品结构、淘汰落后装置、履行社会责任。环保义务通过膜集成系统,达到工艺回用水要求,提高回用率。工艺满足即经济又稳定的要求,降低回用水的运行成本。水回用从工业废水中提取有用的热能,降低蒸汽的消耗成本。从废水中提取有用物质,回用于原料液中勾兑使用。资源回用4工业废水领域的发展目前国内绝大多数的工业废水是达标排放为主,一些缺水和排放限制地区已经在推广再生回用。由于工业废水限制排放量,再生回

3、用成为热点。排放指标要求上升,COD总量及氨氮等指标加严。水资源分布不均,一些地区严重缺水,水的再生回用成为最为经济的工业供水手段。工业废水处理膜法回用方法日趋成熟和完善。环境保护的日趋重视给我们带来的新机遇国内工业废水现状近年来工业废水再生回用领域需求量大增,年均增长率在15%以上。增长速度以膜技术为主要产品,推广应用于各环保工程中具备国内最强工程公司实力逐步具备国际竞争能力杭水处理发展规划膜制品正向着高性能、高功能化、多用途以及低成本方向发展膜产品成为化工新材料领域的全球前十名公司发展方向5膜技术在工业废水领域的应用氯碱废水回用---钾碱化

4、工▪染料化工----染料的脱盐和浓缩高盐度水浓缩---阮氏化工▪精细化工----发酵液澄清、废水回用PVC母液回用---盛华化工▪石油化工-----含油废水处理及回用化工行业冶金废水回用----重金属超标的冶炼废水通过常规法与膜法的结合达到零排放钢铁废水回用----有太钢、唐钢、鄂钢等等钢铁厂已应用了膜法回用电镀废水回用----有工业园区和单重金属回用,如清远电镀城、长沙力源等工业循环冷却水回用---化纤厂、冶金厂及各行有循环冷却水系统的均在回用冶金行业等企业染整废水的再生处理和回用---3000T/D伯林顿、5000T/D嘉名染整废水回用大的

5、工业园区的污水厂再生回用---60000T/D佛山大塘染整废水回用并达标排放印染行业工业废水再生回用领先的市场地位6企业造纸废水回用---金东纸业10000T/D废水回用于锅炉用水制浆废水回用----南通王子纸业100000T/D制浆废水回用90%再蒸发,零排放造纸行业超滤能截留大于0.1µm孔径的微粒而保证产水的浊度低于0.5NTU微滤能截留50-130µm孔径的微粒作为超滤的预处理。两者主要起到了过滤悬浮物的作用,难以去除盐类和COD等。超滤微滤膜法回用工艺介绍代替软化床,以自动化的方式完成连续产水废水水质较差时,可以采用纳滤来过滤一定的高

6、分子有机杂质。与反渗透的操作压力相比,纳滤以低能耗占有优势。纳滤工艺7在膜回用系统中起着主要的脱盐作用,让回用水保持更少的杂质。出水水质电导率低,在工业回用水中可以做到锅炉用水标准。反渗透运行往往需要加阻垢剂,还原剂、调节酸度等。反渗透工艺靠电迁移来分离废水,对阳阴离子和不带电物质起到分离作用对废水起到浓缩作用,能让浓侧达到12-20%的盐度。优点是操作压力低、耐腐蚀性好。缺点是占地大、电耗较高。电渗析工艺超滤膜孔被印染废水中的有机胶体、生化后的微生物及过量的絮凝剂等物堵塞而污染。由于膜污堵后膜的有效面积减小,造成产水量下降,跨膜压差上升,通过

7、反洗仍无法恢复。超滤产水量不变,但产水水质变差,反应在浊度上升,而SDI值也偏高,透明产水管中有气泡。有一些废水由于水中含有金属氧化物,采用了碱加强洗后,造成产水侧更严重的污堵。超滤膜由于它能截留活性污泥等微生物细菌,细菌易繁殖,造成通量下降,需定时杀菌。超滤膜污染特征超滤膜的污染与清洗维护反洗方法:先气擦洗,再采用水反洗。气擦洗时,膜中保留有水位,以利于气均匀分配。在印染废水超滤系统中大多配外压型超滤膜,少数采用内压型的PES超滤膜,由于它无法安全采用气擦洗的方法对中空内压型超滤膜进行气洗,其应用受进水条件的限制。超滤的清洗液配置与超滤本身的

8、材料有密切关系,如果是耐酸碱性比较好的PP膜,建议采用0.5%的酸或碱来洗,对于污染严重的还可将浓度提高一倍。PVDF膜建议采用0.5%的次氯酸钠清洗

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