电镀废水膜法回用技术.doc

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1、电镀废水膜法回用技术/中水回用技术一、电镀废水膜法回用基本原理电镀废水膜法循环回用技术是在通过对电镀废水水质的分析，同时结合现有的废水处理工艺，利用膜的选择透过性，并充分考虑回收的经济效益的情况。根据回收后的经济效益，本技术主要分为电镀废水重金属回收系统和电镀综合废水膜法循环回用系统。电镀废水重金属回收系统采用膜法在线回收的方法，将废水进行分离回收重金属和纯水。该系统主要分为两个部分：其一为废水预处理系统，其二为高分子聚酰胺膜分离浓缩系统。废水从电镀生产线上进入由活性碳滤、精密过滤（MF）、超滤（UF）组成的预处理系统中，先经碳滤以吸附和过滤其

2、中可能会损伤聚酰胺膜的氧化物、颗粒悬浮物；由于碳滤出水还会有大量的碳粉末和粒径在于20un的颗粒，所以碳滤出水经孔径为0.05~20um的精密过滤系统过滤，以去除从碳滤出水中大于20um的颗粒，其过滤为全量过滤需定期更换滤材；精密过滤系统出水经孔径为1nm~0.05um的UF超滤系统，进一步截留不符合膜回收系统进水条件的污物。膜分离系统由YNRO膜、NSRO抗污染膜、TYRO反透膜组成；由于YNRO膜对二价金属离子的截留率大于99%，重金属废水在此进行循环浓缩使其被截留；当循环浓缩倍数达15倍后，浓水再进入二段NSRO反渗特定膜，再将其再浓缩6

3、倍左右；此时二段膜产出浓水的总浓缩倍数90~100倍，纯水再进入后段TYRO渗透膜进一步脱盐，以去除其中一价离子，使YNRO膜、NSRO膜出水符合回用纯水之要求，这样墼个系统就不会造成盐份的累积而影响电镀生产。电镀综合废水膜法循环回用处理创造性地将传统的化学法和膜分离法结合起来，将分离出来的水回用生产，实现废水的微排放。因此电镀综合废水膜法循环回用处理系统也分为两个部分：一化学法处理系统，二膜回收系统。镀铬废水经收集、还原后纳入综合池；有机废水经隔油后排入综合池；综合池废水经中和反应、混凝反应后排至斜板沉淀；沉淀池上清水经回调后进入膜回收系统。

4、考虑到经化学法系统处理后的出水中还含有大量盐份和有机物等杂质，所以系统将采用碳滤/精密过滤（MF）/超滤（UF）作为回收水系统的预处理系统进行过滤，我们设计精密过滤（MF）/超滤（UF）膜作为R.O膜的预处理是因为精密过滤（MF）/超滤（UF）膜典型通量在35-110gfd之间(68-180L/m2hr)它能截留住清水中的悬浮物及有机物,为后道的膜浓缩明显降低了胶体污染负荷,它是后道膜的绝对屏障，精密过滤（MF）/超滤（UF）滤液的水质可以完全保持稳定。后道的反渗透系统将进一步脱除其水中的盐份，使出水达到电镀生产线用水要求。该系统将分离出80%

5、的纯水回用于生产之用，20%的浓水返回综合池继续处理。二、电镀废水膜法回用技术关键①保证后道膜系统正常运行的废水预处理系统，该预处理系统活性炭+精密过滤（MF）/超滤（UF）的关键技术在于恰到好处地采用了超滤技术，保障了出水的稳定水质，符合最佳的膜分离系统进水水质稳定的要求。②对电镀镍废水进行分离浓缩的YNRO膜+NSRO抗污染膜+TYRO反透膜分离系统和将综合废水处理后回用的膜分离系统。膜分离系统的关键技术为由于前段处理出水稳定，在不改变膜系统透过率的同时增加浓水回流，提高了浓缩倍率，因此出水达标，可回用于漂洗槽。三、电镀废水膜法回用技术说明

6、电镀废水循环回用工艺是在大量小试、中试的基础上研发出来的，与其他技术相比，此工艺技术具有以下优势：①采用孔径为1nm~0.05um的超滤（UF）膜为预处理系统碳滤/精密过滤（MF）/超滤（UF）的终端过滤器，实现了对颗粒悬浮物的截留，保障了后续膜回收系统不受悬浮污物的污染。②在膜回收水系统中对每一段膜分离系统均采用合理地浓水回流，即循环浓缩技术，使得在不改变单支膜透过率的同时，提高系统的浓缩倍数。③采用LFC抗污染膜作为NF膜产出浓水的二级浓缩膜，比采用海水淡化膜或苦咸水淡化膜成本低，处理效果也好，运行费用也低。④应用RO反渗透膜为NF、LFC

7、膜透过水的脱盐系统，比采用离子交换更能脱除透过水中的一价离子，操作更便捷。⑤浓水直接回用于生产，而一般膜法的浓水制成盐，耗能高，过程也复杂。⑥整个处理系统便于实现自动化控制，废水处理现场环境干净整洁，工作人员劳动强度低。电镀废水膜法回用的主要技术指标及条件一、电镀废水膜法回用技术指标“电镀废水膜法循环回用工艺”产出纯水：重金属含量<0.01mg/l,低于国家GB8978-1996《污水综合排放标准》一类污染物最高允许排放浓度和二类污染物一级排放标准（总Cr≤1.5mg/l,Cr6+≤0.5mg/l.总Ni≤1.0mg/l）,纯水电导率小于20u

8、s/cm。经膜回收系统处理后，镍总浓缩倍数达100倍，符合生产回用浓度要求，回用于生产，实现了电镀废水“零排放”基本要求。纯水电导率小于20us/cm