膜法电镀废水零排放技术

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1、膜法电镀废水零排放技术工件电俵及漂洗工序［工件升降工件升徘补充水P、I▲▲I工件升降fI~补充水iI卜件升降U电绞槽一、膜技术在国内外电镀彳亍业应用情况电镀是当今全球三大污染工业z-o据不完全统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，

2、浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的鎳离子浓度后回到电解槽，即回收鎳，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放。该系统选用国外先进的卷式膜元件、高压泵，以及相应的仪表、阀门。整个系统采用可编程逻辑控制器(PLC),同吋完成电气和仪表的自动控制与监测。采用上位机对设备的运行工艺状态进行监测，对系统的运行参数随时监测，同时系统也可以进行就地手动操作。电镀废水经该工艺技术处理后得到冋用，废水屮的有价原材料(硫酸镰、氯化镰)浓缩后回到电镀槽得以回收，基本达到零排放。因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二

3、次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用，从而推动我国电镀工业的持续发展。二、膜法电镀废水零排放流程电镀废水预处理浓缩液透析水洗槽调整进电镀槽膜法电镀废水零排放流程图漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统,进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。三、月莫法电镀漂洗水处理效益采用膜分离技术进行电

4、镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方而:1、废水凹用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；2、可回收有用金属离了，使企业在达到环保冃的的同时产生效益;3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；4、投资回收期短，风险小；5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理性能；6、系统操作方便，占地面积小。四、案例分析案例分析：某客户（厦门）FI排放电镀（镀银工序）漂洗水50M3,其中篠离子含量为660ppm,采用膜法处理。日处理废水量：50T/D银离子含量:630mg/l；日冋用水量：47

5、T/D冋用水电导：《lOOus；设备投资：55万投资效益分析：1、回收金属价值：50x0.66x120x50%=1980元/天（金属镰按120元/公斤计，回收价按50%计）2、冋用水价值：47*2.5=117.5元/天（厦门本地水价为2.5元/M3）3、降少水处理成本：47*5=235元/天（排到集控区收取的费用）4、膜处理成本：50*4=200元/天（以电费0.6元/度、膜使用寿命2年计算）H投资回报：1+2+3-4=1980+117.5+235-200=2132.5元/天投资回收期：550000/2132.5/330=0.8年（10个月）随着国家推行的可持续发展及循环经济政

6、策，对于水资源的循环利用已是迫在眉睫的大事。膜分离方法作为一种废水的深度处理方法，能有效处理电镀漂洗废水，能保证其出水水质稳定，并可进行回用，同吋凹收有用的金属，为企业创造效益。该方法的工艺成熟，采用该方法处理电镀工业漂洗废水达到零排放，将为企业带来重大的经济效益、社会效益和环境效益。