电镀废水零排放及重金属浓缩回收技术简述

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1、全国印制电路板及重金属污染防治技术高峰论坛!∀#∃%&∋#()∗−∗.%∀../!∀#&∀#0∀.1∗∗2#∀.∀3,4/55!6∀0/5+,电镀废水零排放及重金属浓缩回收技术简述陈业钢7上海东硕环保科技有限公司,上海8998::;“”、摘要我公司自主研发的电镀废水零排放及重金属浓缩回收技术主要应用于电镀化、,“”、“工环保行业的废水回用及重金属浓缩回收集合了微孔膜过滤纳滤膜结合反渗透”、“”,、、膜净化分离重金属浓缩回收等技术可有效去除废水中的有机污染物悬浮物胶、,,,体溶解盐类等脱盐率高达<=>实现完整的闭路循环系统使

2、电镀过程产生的污水在工艺,,,过程中直接降污净化重新回用到水洗槽循环利用并实现重金属的回收利用彻底消除污染。;??关键字电镀废水重金属回收膜技术电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂,除含氰7&一≅废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属,、、废水中所含重金属元素进行分类一般可以分为含铬7&0≅废水含镍7!≅废水含、&、、Β、Χ。福7&(≅废水含铜7/≅废水含锌7Α#≅废水含金7Χ/≅废水含银73≅废水等电,

3、,镀废水的治理在国内外普遍受到重视己研制出多种治理技术通过将有毒治理为、、、无毒有害转化为无害回收贵重金属水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。,,Δ∗#∀Ε∀凭借丰富的水处理经验反复研究试验找到了电镀废水回用及重金属,,、回收的工艺特点并形成了自己的一套集成系统创新性地结合了膜分离技术重,,,金属析出剂沉淀技术有效回收电镀废水及重金属并简化了运行控制难度实现。,,了重金属的闭路循环本技术解决了行业中存在的问题符合发展趋势必将拥有广阔的市场前景。目前该技术、己经成功应用于丰田合成7张家港≅塑料制品有限公司嘉兴敏惠汽车零部件有限公司

4、、星科金朋电子有限公司等公司的电镀废水处理及回用当中。;电镀废水零排放及重金属浓缩陈业钢回收技术简述Φ技术原理,“”废水零排放及重金属浓缩回收技术在实现废水回用及重金属浓缩功能时主要依靠了电镀水洗水再生回用装置的微孔膜过滤技术、纳滤膜装置的选择性分离技术、反渗透膜装置的净化分离技术及重金属析出剂分离浓缩重金属离子等技术。,。7.≅废水零排放及重金属浓缩回收装置采用微孔膜的过滤分离方法通过管、、,,道将水洗槽循环泵微孔膜组件连接构成一个闭路循环的过滤系统其采用的Β,、钦金材质微孔膜滤芯,过滤孔径为9Φ一Φ9用微米以去除水洗水中的悬浮物重

5、、、,,,金属胶体等得到澄清的水洗水滤芯截留颗粒杂质后可以通过压缩空气冲洗。,。重新使用所以该滤芯可以持续使用Φ年以上减少了更换的运行费用,,78≅纳滤膜采用特殊的选择性透过膜材料制成对二价以上离子的截留率较高,,,达<=>以上而对单价离子的截留率较低因此能够实现不同价态离子的分离从而,,使重金属离子浓缩约Φ9倍此外该型号纳滤膜用于离子分离与常用的反渗透膜相;比还具有以下优点,,.≅由于单价盐能自由通过纳滤膜从而降低了膜两侧的离子浓度差降低了离,。,子迁移过程所需要的渗透压降低了系统的操作压力在保证处理效果的情况下,ΦΗΙ?纳滤膜所需

6、要的压力7=Γ5≅比反渗透75≅低这样可以节省运行费用,,,8≅由于纳滤膜的孔径比反渗透要大这样相同水质情况下清洗周期也会延长减少了维护的废水。7:≅反渗透系统是利用半透膜透水不透盐的特性,使水在克服渗透压的条件下,,?透过膜于产水侧收集将溶质截留在浓水侧从而使浓水侧离子浓度增加到原水,。的Η倍左右从而达到回收利用的效果Β7Η≅重金属离子析、液状的高分子有机化合物、可以迅速出剂是一种操作简便将废水中重金属离子完全分离的化学药剂。重金属离子析出剂在常温下与废水中各;、、、、、、、,种重金属离子如铬镍铜锌汞锰福钒及锡等迅速反应生成不溶于水

7、,,,的高分子鳌合盐并形成絮状沉淀与目前国际ϑ国内最流行的化学沉淀方法比较具有絮凝体粗大、沉淀快、脱水快、后处理容易、污泥量少且稳定无毒和没有二次污染等特点。从而实现重金属浓缩回收的目的。8工艺流程、、、。该工艺主要包括特种过滤器纳滤系统Κ9系统沉淀分离器等;电镀废水零排放及重金属浓缩陈业钢回收技术简述Φ技术原理,“”废水零排放及重金属浓缩回收技术在实现废水回用及重金属浓缩功能时主要依靠了电镀水洗水再生回用装置的微孔膜过滤技术、纳滤膜装置的选择性分离技术、反渗透膜装置的净化分离技术及重金属析出剂分离浓缩重金属离子等技术。,。7.≅废水

8、零排放及重金属浓缩回收装置采用微孔膜的过滤分离方法通过管、、,,道将水洗槽循环泵微孔膜组件连接构成一个闭路循环的过滤系统其采用的Β,、钦金材质微孔膜滤芯,过滤孔径为9Φ一Φ9用微米以去除水洗水中的悬浮物重、、,,,金属胶

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