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《双膜法在皮革废水回用中的运用(共3781字)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、双膜法在皮革废水回用中的运用（共3781字）本文根据该废水的特点，工程釆用以“超滤+反渗透”为主的双膜法工艺路线，将现有的废水处理系统的排放废水进行深度处理，回用于生产给水，达到回用的目标，从而减少对新鲜水的使用和废水的外排。1废水水质水量该公司现有皮革废水回用工程设计处理能力为2200m3/d,采用双膜法深度处理的组合工艺，其废水经过处理后回用1200m3/d至生产线。双膜系统的进水为生化处理系统后的皮革废水，具体水质及出水回用要求见表1。2工艺流程通过对进水水质情况分析，在原有生化基础上增加了A/0系统，皮革废水的深度处理采用多介质过滤+超滤+反渗透
2、膜深度处理的组合工艺，其中多介质过滤去除生化工艺中残留的比重比较大的固体污染物，超滤工艺进一步去除水中的小分子胶体等物质，保障后端反渗透工艺稳定运行，反渗透则作为深度处理的重要手段，使出水达到回用要求。废水深度处理工艺流程如图1所示。3主要构筑物及设备参数3.1预处理系统预处理系统包括多介质过滤器、以及附属水渠、水池、泵等。多介质过滤器主要用于去除原水中的悬浮物、胶体等杂质，保护和改善后续膜系统的运行。本系统釆用2台多介质过滤器，多介质过滤器采用碳钢衬胶罐体，设计罐体直径为2.7m,设计滤速为8m/h,多介质过滤器的滤料为鹅卵石、石英砂和无烟煤组合滤料，
3、自下到上分别为卵石：椎16〜32mm,椎8~16mm,椎4〜8mm,层高100mm；石英砂：椎2-4mm,层高400mm,椎1〜2mm,层高300mm；无烟煤:椎0.8〜1.8mm,层高200mm。2.2超滤系统超滤系统主要的作用是去除原水中的大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等能够对反渗透膜造成污堵的杂质。工程采用PVDF材质中空纤维超滤膜，化学稳定性高，耐酸碱、抗氧化、易清洗、使用寿命长，确保反渗透进水的低浊度、低SDIE3］。采用全流过滤、周期性反洗的全自动连续运行方式。超滤系统设1组膜堆数量，每堆膜数量60支/组，设计处理水量90.6m3/h袁设计
4、运行膜通量38L/（m2・h）,设计产水水质院SDI约5,浊度小于1NTU,余氯约0.lmg/Lo3.3反渗透系统反渗透系统是脱盐的关键，该工程选用美国进口低污染反渗透复合膜S4D09-8040o低污染反渗透膜元件S4D09是对膜表面进行了根本性的化学改进，从而使进水中的负电、正电、中性、两性的污染物在膜表面上的吸附性大大减弱，使膜水通量保持稳定。此外还通过改进给水格网，流道，改善水流状态，降低压力损失，减少死角等方式提高膜组件的流体性能从而降低污染［4］。该系统共设1套反渗透装置，进水流量83.3m3/h,每套产水量50m3/h,回收率为60%。每组膜
5、堆膜芯数为84根，采用六芯装膜玻璃钢外管（耐压2.07MPa）,分量段设置，排列方式设置为第一段10根膜管，第二段4根膜管，两段串联（简称10伊4排列）。4工程调试2.1启动时应注意的问题该工程3月20日开始进水调试，调试和运行时应保持较为稳定的进水负荷，以达到稳定的去除效果。预处理过滤过程控制进水流量、回收水箱液位、缓冲池液位是否稳定，滤速是否在允许范围。严格控制反洗时气、水的流量，防止流量过大而破坏滤层。气洗时，滤池液位要降到2/3,才能进空气。超滤过程包括运行、反洗、分散化学清洗和化学清洗。超滤调试部分主要是不能一次性把水量提到设计值，运行中关键控
6、制进水压力、错流过滤流量、跨膜压差、加药等环节。反渗透开机时得先把膜芯保护液冲洗干净，冲洗压力0.2〜0.4MPa,冲洗流量90〜110m3/h,冲洗3〜lOmin,冲洗过程中的所有产水和浓水均应排放。3.2膜的清洗膜清洗可以防止膜芯渗透性能的下降，同时在降低流量的情况下提高渗透性能。针对不同的膜污染原因需要使用不同的清洗方法。清洗方法根据膜的化学性质和污染物的性质来确定，膜清洗的频率取决于废水性质和操作条件等。超滤膜的清洗是当跨膜压差达到0.15MPa,系统进入反洗/分散清洗过程,反洗进水压力0.15〜0.2MPa,进气压力0.1〜0.2MPa,反洗时
7、间包括顶部反洗、底部反洗、正洗时间各为20〜60s,分散清洗进水量50〜60m3/h,浸泡时间5〜15min,反洗/分散清洗结束后，对比产水压力系数（K值）的变化情况，如果在过滤周期内K值下降20%以上，则需及时调整过滤周期、反洗时间等运行参数，使K值下降小于20%,待系统运行稳定后进行化学清洗。如果K值较运行初始值下降了25%〜30%以上，须进行化学清洗。化学清洗前，先进行3〜5次气擦洗-反洗，清洗循环时间为40〜60min,控制单组进水流量为40〜50m3/h，计算产水压力系数K值恢复到初始标准的85%以上作为化学清洗结束的判别依据。反渗透膜若膜通量
8、衰减达到10%〜15%时需进行化学清洗，控制入膜压力0.3〜0.5MPa,加入清
