企业现场七大浪费的认识上下全篇

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1、企业现场七大浪费的认识现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等七大浪费、三无工程等动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等引言易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产JIT基础认知外部顾问指导全员改善活动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定样板线建设及推广JIT生

2、产技术运用精益生产全貌学习目的充分认识企业现场的七大浪费,在实际工作中能做到有效防止与改善！内容介绍：2.何谓浪费3.浪费的种类5.“七大浪费”之详介成本管理看板1.改善意识改善的十条基本精神一、抛弃僵化固定的观念；二、过多地强调理由，是不求进取的表现；三、立即改正错误，是提高自身素质的必经之路；四、真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生；五、从不可能之中，寻找解决问题的方法；六、只要你开动脑筋，就能打开创意的大门；七、改善的成功，来源于集体的智慧和努力；八、更应该重视不花大钱的改善；九、完美

3、的追求，从点滴的改善开始；十、改善是无止境的。阻碍改善的十大主义不思进取，安于现状的盲目乐观主义工作推之却之，一切都办不到主义工作责任心差，但求平安主义遇难而退，丧失信心的悲观主义得过且过，患得患失的惜力主义明哲保身，但求无过的好人主义天下太平，没有危机意识的公司安全主义坐井观天，自我独立的漠不关心主义少贪事，绕道走，免惹麻烦主义总说别人不好，推卸责任的责他主义浪费的含义“只使成本增加的各种因素”“不会带来任何附加价值的各种因素”---方法、行为和计划现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值

4、的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除浪费的种类1.做出不良的浪费2.加工的浪费3.动作的浪费4.搬运的浪费5.库存的浪费6.制造过多的浪费7.等待的浪费七大浪费1.做出不良的浪费制造不良品所损失的浪费，越做损失越大表现形式：材料不良、加工不良、检查、市场不良等材料的损失；设备、人员、工时的损失；额外的修复、选别、追加检查；额外的检查预防人员；降价处理；出货延误取消定单；信誉下降；……做出不良的浪费原因：对策：注意：材料錯誤或不良标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设定错误认

5、为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良自动化、标准作业防误装置在工程内做出品质保证---“三不政策”一个流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备、模治具保养持续开展“5S活动”能回收重做的不良能修理的不良误判的不良2.加工上的浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费---表现形式：在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费冲床作业上重复的试模，不必要的动作成型后去毛头，加工的浪费最终工序的修正动作原本不必要的工程或作业被当成必要加工上的浪费原因：对策：注意：工程顺序检

6、讨不足作业内容与工艺检讨不足模夹治具不良标准化不彻底材料未检讨工程设计适正化作业内容的修正治具改善及自动化标准作业的贯彻VA/VE的推进设计FMEA的确实推进了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善3.动作的浪费额外动作的浪费表现形式：不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作重点两手空空；单手空闲；作业动作停止；动作太大；左右手交换；步行多；转身角度大；移动中变换“状态”；不明技巧；伸背动作；弯腰动作；重复不必要动作。动作的浪费原因：对策：注意：作业流程配置不当无教育训

7、练设定的作业标准不合理材料儲存的方式……一个流生产方式的编成生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育培训与动作训练补助动作的消除运用动作改善原则作业标准作业动作“三不”政策头摇不身转不插不秧两手同时开始及完成动作除休息时间外两手不同时空闲两臂动作反向且对称尽可能以最低级动作工作尽可能利用物体动能连续式曲线运用比方向突变的直线运动好弹导式运动更轻快动作宜轻松有节奏动作改善的20个原则人体运用8原则平衡——双手同时、反向、对称动作☆两手同时开始及完成动作☆除休息时间外两手不同时空闲☆两

8、臂动作反向且对称单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡的感觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力去反制，因而使身心容易疲劳。人手动作五等级——尽可能以最低级动作工作☆以指节为运动轴，手指为运动部位，动作范围为手指长度☆以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，动作范围为手掌长度☆以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，动作范围为前臂长度☆以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，动作范围为整只手长度☆以腰部为运动轴，整个上身为运动部位，动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度S=m×v动能质量速度工件本身的质