《锅炉事故处理》PPT课件

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1、防止锅炉四管爆漏锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管（简称“四管”）为锅炉承压部件，处于高温、高压环境之下，条件极为恶劣，在长期承受热偏差、传热不均、腐蚀、冲刷等不利影响后，易发生四管爆漏事故。1、加强对壁温的监督，确保炉内壁温不超限运行。2、严格执行《火力发电厂水汽化学监督导则》，防止炉管结垢与腐蚀。一旦发现汽水品质不合格，要及时查明原因，采取对策。防止锅炉四管爆漏3、锅炉启动时应严格按照运行规程控制升温升压速度。4、锅炉启动、停止时应注意检查锅炉膨胀值。膨胀指示器应完好齐全，炉管膨胀应自由无阻。发现

2、异常时应停止升压，认真分析，及时处理。5、锅炉热态放水时应严格执行规程规定，严格控制放水的温度和压力。6、加强对燃烧系统的检查，密切注视结焦情况，及时打焦，防止结大焦落下砸坏水冷壁。防止锅炉四管爆漏7、锅炉启、停过程和正常运行中，保持四角燃烧均匀，切圆燃烧良好，防止一次风冲刷水冷壁，减小热偏差。8、加强吹灰，防止结焦与堵灰，造成局部冲刷与磨损。9、吹灰前必须先疏水，检查吹灰器处于良好状态防止吹坏水冷壁。10、严防锅炉缺水和超温运行，严禁在水位表（指能正确反映实际水位者）数量不足、安全阀解列的状态下运行。防止锅

3、炉四管爆漏11、当发生四管爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。12、调峰机组的启动中，锅炉停止上水时应及时开启省煤器再循环门，连续上水时关闭省煤器再循环门。13、机组的启动中，旁路未投入前应限制炉膛出口烟温≯538℃，以保护再热器。14、锅炉运行中，保持炉膛过剩空气系数1.2，防止缺风运行，使过热器结焦。手动紧急停炉条件1MFT应该动作而拒动时；2给水、蒸汽管道发生爆破，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时；3所有汽包水位计损坏，无法监视汽包水位时；4水冷壁管、水冷屏管、省煤器管爆破，汽包无法维持正

4、常水位时；5过热器、再热器管爆破，无法维持正常汽温、汽压时；手动紧急停炉条件6炉膛内或烟道内发生爆破，使设备受到严重损坏时；7燃料在烟道内发生二次燃烧时；8锅炉房内发生火灾，直接影响锅炉安全运行时；9压力超出动作压力而安全阀拒动，同时I、II级旁路及向空排汽门均打不开时；10再热器蒸汽中断；11主、再汽温严重超温时；请示停炉条件1锅炉省煤器、水冷壁、水冷屏、过热器、再热器管轻微泄漏，尚能维持汽包水位；2过热器、再热器壁温超过允许值，经多方调整或降低负荷运行仍无法恢复正常；3锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重恶化，经

5、调整不能恢复正常；4锅炉受热面结焦或积灰，虽经多方清除仍难以维持正常运行；5锅炉汽包远传水位表全部损坏或指示均不正确时；6锅炉密封不严导致严重漏烟、火，吊杆超温、烧红；请示停炉条件7锅炉汽水管道一次门泄漏，威胁人身或设备安全时；8锅炉床面结焦、流化恶化，经调整处理无效时；9高温旋风分离器出口超过977℃，经调整、处理无效时；10床温超过977℃，经调整、处理无效时；11炉膛压差低于6.35KPa、高于20.3KPa，调整、处理无效时；12承压汽水管道及法兰联接处渗漏且无法隔离时。紧急停炉的处理步骤1锅炉满足手

6、动紧急停炉条件，立即按下“手动MFT”按钮，检查MFT信号发出。2锅炉满足MFT自动动作条件，检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动紧急停炉。3检查MFT动作对象自动执行正确，否则立即手动操作。4若汽轮机未跳闸，快速将负荷减至最低，严密监视各参数符合汽机安全的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽轮机按不破坏真空停机处理。5若汽轮机跳闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。调节烟气挡板，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出口烟温>538℃,投入I旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。6调整

7、汽包水位正常，炉膛出口压力-125Pa，维持风量大于30%进行吹扫，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。7如果燃烧室内发生严重泄漏，应迅速将床料排掉。8若尾部烟道二次燃烧停炉严禁通风。9若不具备启动条件，其它操作按正常停炉及相关事故处理规定执行。10紧急停炉后，加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。11做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。床温过高1现象：1CRT画面显示床温高。2床温超过950℃报警。3主汽压力或负荷升高。4炉膛光线变亮。床温过

8、高2原因：1给煤粒度过大。2床温热电偶测量故障。3给煤机运行不正常。4一二次风配比失调，一次风量小。5排渣系统故障，排渣量大，床料过少。6石灰石系统或加床料系统不正常，不能及时补充床料。7床料粒度不合格。床温过高3处理措施：1检查床温热电偶。2检查给煤机运行及控制是否正常。3合理配风，增大一次风量，减少二次风量，调整一、二次风比例合适。4通知燃料调整入炉煤粒度在规定范围内。5若床料少，停止排渣或加入