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时间:2020-09-22
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1、循环流化床锅炉—事故分析与处理循环流化床锅炉—事故分析与处理锅炉容量(T/h)450410410440220410465440440220220220440220410130风帽漏灰√√√√√风帽磨损√炉内结渣√√√J型阀运行不稳√√回料腿堵塞√水冷壁壁磨损√√√√√排烟温度高√√√飞灰含碳量高循环流化床锅炉—事故分析与处理风帽漏灰与风帽磨损循环流化床锅炉—事故分析与处理风帽漏灰与风帽磨损循环流化床锅炉—事故分析与处理床层处理为气泡相和乳化相:假定多于初始流化气量的气体都以气泡的形式窜入床层,即:最大气泡直径:气泡沿床高的分布:风帽漏灰与风帽磨损循环流化床锅炉—事故分析与处
2、理风帽漏灰与风帽磨损气泡沿床高的分布模型:特征气泡速度:循环流化床锅炉—事故分析与处理爆炸泡的存在与特性其威力与密相区高度成正比440T/h的锅炉350mmH2O风帽漏灰与风帽磨损循环流化床锅炉—事故分析与处理风帽漏灰与风帽磨损循环流化床锅炉—事故分析与处理最保险的措施:布风板与风帽的任何独立通流结构的阻力都应该大于爆炸泡所产生的压力脉动风帽漏灰与风帽磨损循环流化床锅炉—事故分析与处理风帽漏灰与风帽磨损循环流化床锅炉—事故分析与处理风帽漏灰与风帽磨损循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高1、尾部受热面设计不足×2、分离器甚至是尾部烟道后燃3、炉膛出口烟气温度高炉膛受热面设
3、计不足×炉膛换热偏离设计值(1)升温和水份的脱出(2)挥发份析出和燃烧(3)膨胀和一次破裂(某些煤)(4)焦炭燃烧、二次破裂和磨耗流化床内煤的燃烧过程:循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高—后燃焦炭燃烧磨损细粒一次破裂挥发份析出升温与水分脱出着火时间,s温度,℃二次破裂循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高—后燃1、煤的相当部分化学能通过挥发分脱出而释放,这一过程主要在密相区进行,而挥发分的燃烧多在稀相区完成。2、煤颗粒进入炉膛后,挥发份的脱出会形成一个还原性气氛区,如果不能迅速燃掉或者扩散掉,将严重影响燃烧效率。3、煤颗粒一次通过炉膛时间与终端沉降速度成正比;其脱挥
4、发份时间与粒径的0.32~1.8次方成正比。要保证一次通过炉膛时间大于脱挥发时间,否则会造成分离器后燃。循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高—后燃焦炭燃烧的速率Cg——氧气浓度hm——扩算速率kc——反应速率循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高—后燃机械因子准则数,反映流动对物质扩散的影响氧气扩散率焦炭颗粒直径气体常数焦炭颗粒周围环境平均温度循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高—后燃褐煤粒径小于100微米,床温850oC循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高—后燃湍动流化床快速流化床循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高—后燃后燃的形成因素:1、煤种2、床温
5、3、气体混合能力4、床内通过时间循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高—后燃循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高—后燃循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高—后燃循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高—后燃循环流化床锅炉—事故分析与处理气体混合能力的核心问题:二次风的穿透能力1、二次风自身的动量2、床层物料浓度排烟温度高—后燃循环流化床锅炉—事故分析与处理排烟温度高—后燃悬浮浓度循环流化床锅炉—事故分析与处理炉膛换热偏离设计值悬浮浓度循环流化床锅炉—事故分析与处理炉膛换热偏离设计值悬浮浓度循环流化床锅炉—事故分析与处理炉膛换热偏离设计值循环流化床锅炉—事故分析与处
6、理炉膛换热偏离设计值如何增加悬浮浓度?床温循环流化床锅炉—事故分析与处理炉膛换热偏离设计值影响机理:气体导热系数增加辐射换热增强床温循环流化床锅炉—事故分析与处理炉膛换热偏离设计值Exceptforaverydilutebed,thesuperficialgasvelocitydoesnothaveanygreatinfluenceontheheattransfercoefficient.——Wu,Furchi,Ebert&P.Basu一次风二次风表观速率循环流化床锅炉—事故分析与处理炉膛换热偏离设计值用相对较短(<1.5m)的设备测量循环流化床锅炉的换热系数时,会发现颗粒
7、粒径小时换热系数大,颗粒粒径大时,平均换热系数小。用相对较长(>1.5m)的设备测量时,没有此现象,因此循环流化床锅炉的平均换热系数与颗粒粒径基本无关。停留时间短(颗粒团与水冷壁接触时间与颗粒粒径成正比)比表面积大接触热阻小辐射换热随着颗粒尺寸的增加和悬浮浓度的减少而增加,所以床料粒径>5mm且悬浮物料浓度<10kg/m3(气力输送),总换热系数可能随着颗粒粒径的增加而增加。颗粒粒径循环流化床锅炉—事故分析与处理炉膛换热偏离设计值按照冷却介质分类:冷渣器水冷风冷风水联合按照冷却原理分类:冷渣器非机械式——流化床冷渣
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