循环流化床锅炉机组典型事故分析与处理PPT

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1、循环流化床锅炉机组典型事故分析与处理长沙理工大学能源与动力工程学院2010年8月30日授课教师:何金桥副教授1第四章锅炉事故及其分析一、锅炉机组的可用率及事故率降低煤耗→↑→节约一次能源∴锅炉节能提高经济性提高机组可用率→事故率↓→多产生二次能源事故率↑→可用率↓。2二、锅炉机组事故时的处理原则1)发生事故时总的处理原则A、消除事故根源,限制事故的发展并解除其对人及设备的威胁。B、在保证人身安全和设备不受损害的前提下,尽可能维持机组运行。C、设法保证常用电源的正常,防止事故扩大。D、对于单元机组,锅炉事故紧急停炉时,不应立即关闭主汽门,应等

2、汽机停机后,在关闭锅炉主气门。32)锅炉遇下列情况之一应立即切断全部燃料,再视情况作进一步处理A、汽包水位不在规定的高低水位之间,或所有水位计损坏。B、直流锅炉所有给水流量表损坏(如果此时发生了违反给水操作规程的操作),或者直流锅炉停水时间大于30s。C、主给水管道、蒸汽管道发生爆破。D、压力超出动作压力而安全门不动作,同时向空排汽门无法打开。E、炉膛灭火。F、中间再热器蒸汽中断。4三、锅炉水位事故-恶性事故三种情况:缺水、满水、汽水共腾1)缺水事故轻微缺水:水位低于低水位,但水位计仍有读数严重缺水:水位计上已经没有读数。(1)缺水事故的判

3、据:水位警报器、水位计指示、蒸汽流量大于给水流量、过热蒸汽温度升高。(2)缺水原因及预防A、水位计表不准,无法判断真实水位。B、自动给水控制或调整机构失灵。C、给水压力低。D、受热面汽水管损坏E、排污不当或排污阀泄漏F、负荷骤变G、运行人员过失52)满水事故轻微缺水:水位高于高水位,但水位计仍有读数严重缺水:水位高于高水位,但水位计上已经没有读数。(1)满水事故的判据:与锅炉缺水现象相反水位警报器、水位计指示、蒸汽流量不正常地小于给水流量、过热蒸汽温度降低、蒸汽含盐量增加。若严重满水:蒸汽带水,过热汽温急剧下降、主蒸汽管道水击、法兰和汽轮机

4、轴封向外冒白汽(2)缺水原因及预防A、水位计不准确而造成运行人员误判断B、给水自动调节装置失灵C、给水压力过高D、运行人员过失等7一般高压以下锅炉也可以用叫水法来判断满水事故的程度。其步骤足:开启水位计放水阀,关闭水阀,以冲洗汽管,然后再缓缓关闭放水阳。此时苦有水位出现,为轻微满水;否则为严重满水。若判明为轻微满水,应减少给水量,开启事故故水阀;如无事故放水阀,则开启水冷壁下联箱放水阀;如过热蒸汽温度下降,应将减温器解列,打开过热器疏水阀,通知汽轮机运行人员打开汽轮机侧主蒸汽管道L:的疏水阀,同时府降低锅炉负荷。若证实力严重满水,则应立即停

5、炉,并停止锅炉给水,同时计用事故放水阀、过热器炕水阀和主蒸汽管道疏水阀。严密监视水位,若发现水伦在水位计上重新出现,可陆续关闭放水阀,保持正常水位。待事故原因查明和事故消除后,方可重新点火、并网。83)汽水共腾(1)现象:与锅炉满水现象相同,A、水位计的水位急剧波动,看个清水位,其他水位表的指针摆动;B、炉水和蒸汽含盐量明显增大。(2)原因:炉水含盐量过大,在汽包水面上出现很多泡沫。当泡沫破裂时,汽泡中的蒸汽逸出,向时把溅出的水滴带走。含盐量越大、负荷越高,则泡沫越多,泡沫层越厚,故蒸汽带走的水分也越多。(3)处理措施:若判明为汽水共腾,应

6、降低锅炉负荷,全开连续排污阀,并开启锅炉事故放水阀;若无事故放水阀,应开启水冷壁下部联箱放水阀,同时加强给水,以改善炉水品质。注意保持正常水位,将减温器解列,打开过热器疏水阀和蒸汽管道上的疏水阀,通知汽轮机运行人员打开汽轮机侧主蒸汽管道上的疏水阀,并通知化验人员化验汽水品质。经上述处理后,若汽水共腾现象已消除,而且汽水品质已合格,则可恢复正常负荷。(4)预防措施:加强对汽水品质进行严格的化学监督,加强水处理和铝炉排污,控制炉水含盐量不超过规定标冶,足防止汽水共腾的有效措施。9四、锅炉燃烧事故锅炉的灭火打炮和烟道再燃烧是火力发电厂较常见的燃烧

7、事故。1)炉膛灭火(1)灭火的现象A、负压突增大、二次风压减小;炉膛内发黑;发出灭火信号。B、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均下降。C、如因锅炉辅机(引风机、送风机、给粉机以及制粉系统电源中断等)而引起灭火同时还会有相应的事故信号以及这些事故发生叫府合的现象。(2)灭火的原因分析及预防A、运行不稳定,容易引起灭火。同时煤粉过粗或煤种突变,也易引起火火。因此,在燃用低质燃料时要加强检台,严密监视燃烧工况并精心调节。煤种变更时,运行人员应预先得知,并及时做好燃烧调节工作。10B、炉膛温度低锅炉低负荷运行时,漏风过多或送风量过大,或因炉底渣门开启时间

8、过长,都会造成炉膛温度过低而导致灭火。因此锅炉在低负荷时.可投油喷嘴以稳定火焰;正常运行时,送风量要控制适当,不宜过大;炉膛负压也不宜过大,以免漏风增人。炉膛各门孔的开启时间不宜

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