锅炉事故处理流程

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1、锅炉专业事故处理流程一、锅炉灭火现象1、MFT动作，声光报警。2、炉膛负压突然增大。3、炉膛内发暗无光，火焰监视仪火焰消失。4、汽压、汽温急剧下降，汽包水位先降后升。5、若灭火后，灭火保护不能动，继续向炉内供应燃料，则会发生炉膛煤粉爆炸。6、锅炉灭火，MFT动作，汽轮机跳闸，发变组与系统解列。原因1、MFT动作条件满足。2、锅炉负荷过低，操作调整不当，风粉比例失调，一次风速过高，或一、二次风配比不当。3、喷燃器严重缺角运行，给粉机故障，粉管堵塞，粉位过低，使燃烧不稳未能及时调整处理。4、水冷壁管爆破严重。5、锅炉结焦严重，焦渣大

2、面积脱落。6、煤质太差，挥发份过低或煤种突变。7、燃烧不稳时，未及时投入油助燃。8、启动过程中，燃油雾化不良或油中带水。9、引、送风机跳闸。主操作确认锅炉灭火副操作立即关闭减温水门，控制好水位，防止锅炉满水、缺水主操作检查MFT应动作，否则立即同时按下两个“手动MFT”按钮，关闭燃油快关阀及油枪角阀，停止给粉机及制粉系统，停止向炉内供给一切燃料炉膛内发生爆燃，应详细检查本体有无损坏，若造成设备损坏，锅炉不能继续运行时，汇报值长，按停炉处理汇报值长，锅炉灭火，若汽机未跳闸，根据汽压情况，迅速减负荷至零，保持汽轮机全速，但空负荷运行

3、时间超过15min，应立即打闸停机调整引、送风量，保持炉膛负压，炉膛吹扫5分钟，查明原因并消除后，重新点火恢复处理流程二、省煤器管损坏现象1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；2、省煤器后两侧烟气温差大、泄漏侧烟温降低，排烟温度降低；3、省煤器泄漏处有响声，从检查门及烟道不严密处向外喷烟气或蒸汽；4、烟道阻力增加，引风机电流增大；原因1、管壁被飞灰磨损严重；2、管材或焊接，安装质量不合格；3、给水品质不合格，使管内结垢腐蚀；4、管内杂物堵塞；5、启、停炉过程中，在停止上水后未开再循环门或正常运行时未关此门；处理流程主操

4、作确认省煤器管损坏副操作负责停炉后的上水工作主操作确认省煤器损坏不严重，经加强上水尚能维持正常水位时申请停炉，并加强对损坏部位的检查监视结合汽机操作人员降低锅炉负荷，适当降低过热器压力停炉后，尽量维持汽包水位，若水位无法维持，停止上水，严禁开启省煤器再循环门损坏严重无法维持正常水位，达到保护动作条件时紧急停炉保留一台引风机运行，待基本排出烟道内蒸汽后停止引风机三、过热器管损坏现象1、炉膛负压变正压，过热器处有泄漏声，检查孔门及不严密处向外喷蒸汽或烟气，引风机电流上升；2、蒸汽流量不正常的小于给水流量。3、损坏严重时，主汽压下降，

5、过热汽温发生异常变化；4、损坏侧烟气温度降低，造成燃烧不稳。原因1、蒸汽品质恶化，使过热器管内结垢；2、管材质量不合格，安装、检修工艺不良；3、飞灰长期磨损；4、局部积灰，长期低负荷运行，造成局部过热超温；5、燃烧调整不当，火焰中心位置太高,炉膛出口烟温太高；6、锅炉启停工况不适当，或停炉保养工作未做好，造成管子冷却不好或产生腐蚀；处理流程监盘人员确认过热器管损坏副操作维持好汽包水位主操作立即汇报值长，加强对损坏部位的检查监视若损坏不严重，过热汽温、再热汽温尚能维持在正常范围内，可适当降低汽压、负荷，保持粉仓低粉位运行，申请停炉

6、若损坏严重，过热汽温变化大，不能维持在正常范围内，并且炉膛正压严重，燃烧不稳定，汇报值长，按紧急停炉处理保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本排除后停止引风机四、水冷壁损坏现象1、炉膛内有异音，炉膛负压变正压，不严密处有烟气或蒸汽喷出。燃烧不稳，严重时MFT动作；2、汽包水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；3、各段烟温下降，汽压、汽温下降。原因1、给水品质不良，造成腐蚀结垢，传热恶化；2、燃烧调整不当，使管子磨损严重或高温腐蚀；3、管材质量不合格，安装检修工艺不良；4、锅炉严重缺水，又继续大量进水导致水冷壁管爆破；5、管内有

7、异物，水循环恶化造成局部过热导致水冷壁管爆破；6、炉内结焦严重，定期排污门大量漏水或长期低负荷运行造成水循环不良，而使管子过热损坏；7、炉膛大面积落焦将水冷壁砸坏。处理流程监盘人员确认过热器管损坏副操作维持好汽包水位主操作立即汇报值长，加强对泄漏处的检查和监视若水冷壁损坏不严重，尚能维持正常水位，可适当降低汽压及负荷，根据情况投油或等离子助燃，保持低粉位，申请停炉泄漏严重，无法维持正常水位，达到水位保护动作条件时紧急停炉保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本排除后停止引风机五、锅炉尾部烟道二次燃烧现象1、烟道风烟温急剧升高，烟气负压

8、剧烈变化。2、烟囱冒黑烟。3、锅炉尾部烟道不严密处或引风机轴封处往外冒火星或冒烟。4、热风温度不正常地升高。5、过热器处二次燃烧，汽温急剧升高。原因1、锅炉启动或停止、以及事故停炉时，燃烧调整不当，风粉配比不合理，或油枪雾化不良，油、粉进入尾部烟道沉积在受热面上