锅炉事故处理规程

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1、1主给水回路故障1.1由于正常给水回路故障引发锅炉紧急停运时(即给水泵跳闸或汽包水位持低),随着锅炉跳闸必须同时自动投运紧急给水泵。因此,当锅炉运行时,必须保证正常给水回路投运(凝结水泵和给水泵)以及紧急给水泵处于备用状态。1.2紧急停炉后,若分离器温度高于650℃,必须使至少10%额定汽量流过过热器达20分钟,并且在这段产生蒸汽的时间内维持汽包水位(至少20分钟,最长8小时)。1.3检查高旁是否开启,并且输送100t/h蒸汽,在第1分钟高旁全开排出瞬时汽量之后,汽量稳定在10%额定汽量;1.4

2、检查省煤器再循环阀是否已关闭,以确保紧急给水都进入汽包;并且向汽包稳定注入足够水量;1.5监视汽包水位变化,在紧急停炉的头几分钟内,由于排汽减小且供水恢复,维持在高低值之间。密切监视汽包、燃烧室及尾部包墙顶部的金属温度是否维持在饱和温度。1.6若分离器温度低于550℃(这意味着锅炉没运行或处于冷态启动阶段)就不存在受压部件过热的危险。因此,即使出现给水泵切除或汽包水位特低情况,也不必启动紧急给水泵。2给水回路全部故障2.1由于正常给水丧失,锅炉在大负荷下跳闸,如果此时紧急给水回路又无法启动,那么

3、,锅炉将会失水。2.2依靠高旁自动开启,以确保有78t/h汽量流过各级过热器长达20分钟。此过程中,水位会下降。2.3采取措施:2.3.1保持引风机运行,二次风回路的挡板开启,促使通风尽量冷却;2.3.2打开省煤器再循环阀,确保省煤器中储存的水能进入水冷壁;2.3.3尽全力再次启动给水泵,并且恢复汽包水位;2.3.4监视尾部包墙和炉膛上部的管子与鳍片的金属温度变化趋势。这些温度必须在420℃以下;2.3.5失水后只有依靠蒸汽流过管子提供足够冷却,运行人员可用高旁控制蒸汽量以限制管壁温度上升,但同

4、时还要考虑整个蒸发受热面不能蒸发干。3厂用电源丧失3.1锅炉跳闸后,高旁开启,提供100t/h蒸汽流经受热面;3.2维持锅炉压力在尽量高的允许范围内;3.3靠蒸汽轮机启动紧急给水回路;3.4维持锥形阀阀杆的冷却水量;3.5高旁和低旁执行器所用压缩空气可用,高旁全开而低旁关闭,由再热器安全阀排气。3.6如果紧急给水泵跳闸,那么必须(手动)打开省煤器再循环阀。只要紧急给水泵投运、则省煤器再循环阀要关闭。4给煤线跳闸84.1正常运行时,四条给煤线均运行,且按自动控制方式。若一条给煤线跳闸,第二条给煤线

5、自动升负荷以维持先前相同的给煤量,然后,运行人员必须检查燃烧室两条腿之间的给煤量是否平衡(观察炉膛和分离量出口温度)。4.2同一条腿上的两条给煤线都跳闸,且没有立即重新启动其中一条的可能,如果判断不能短时间内修复,则立即停炉。如果短时间内可以修复,那么启动相应腿的床枪,维持其床温尽量与另一侧床温接近。5锅炉汽水回路泄漏5.1现象:5.1.1烟气中的水蒸汽增加;5.1.2汽水回路出、入口流量不平衡;5.1.3引风机出力增加;5.1.4烟气含氧量减小;5.1.5炉膛与外置床中灰温变化;5.2采取措施

6、:5.2.1停止向炉内供石灰石;5.2.1关闭连续排污;5.2.1负荷降至50%以下;5.2.1锅炉与汽机解列;5.2.1降负荷的同时降锅炉压力;5.2.1从燃烧室底部排渣,以降低炉膛总压降△P1至最小值;5.2.1巡视锅炉各部位的观察孔,以确定泄漏部位;6省煤器管破裂6.1现象:6.1.1给水量与蒸汽量相矛盾;6.1.2引风机出力增加;6.1.3烟气含氧量降低;6.1.4锅炉下部的除灰系统出现水迹(堵塞)。6.2采取措施:6.2.1锅炉负荷降至最低值,与汽机解列,锅炉压力给定值降至9Mpa。在

7、上述负荷下,切除燃料,用高旁排汽,炉膛温度快速降低,当床温降至650℃时跳闸锅炉。6.2.1尽可能维持汽包水位;6.2.1高旁输送10%额定汽量长达20分钟;6.2.1用二次风对炉膛通风,以便冷却管束和分离器,保持引风机运行;6.2.18调节高旁开度,持续冷却设备,且降低锅炉压力,此时必须保持汽包可见水位,汽包内降温梯度要小于100℃/h。7水冷壁管破裂7.1现象:7.1.1给水量与蒸汽量相矛盾;7.1.2引风机出力增加;7.1.3烟气含氧量降低;7.1.4炉膛床料温度降低;7.2采取措施7.2

8、.1如果汽包水位能够保持,采用逐步地停炉方式7.2.2锅炉降低最低负荷,汽压给定值降至9Mpa以下;7.2.3只要完成降负荷工作,即可在冷渣器最大负荷下排出炉渣;7.2.4切给煤机,一次风维持在最小流量(2×90000Nm3/h)以冷却床料,且继续排渣;7.2.5当床料温度<300℃,受压部件没有过热危险时停炉;7.2.6将炉膛中的床料完全排空,以防止床料结块。7.2.7如果汽包水位特低、分离器压力高、烟气含氧量特低等,锅炉将快速跳闸。7.2.8重新启动给水回路,维持给水量为额定值的15%。7.

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