《超声检测标准讲解》PPT课件

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1、1超声波检测培训JB/T4730-2005承压设备无损检测2JB/T4730.1-2005第一部分通用要求标准结构：5章1个附录1范围2规范性引用文件…3术语和定义4使用原则5一般要求附录A（资料性附录）承压设备无损检测相关标准及文件目录3标准内容1、范围⑴、标准内容：规定RT、UT、PT、MT和ET五种方法的一般要求和使用原则。⑵、适用范围：在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。2、规范性引用文件（略）带年份的使用指定版本，不带年份的使用最新版本。43、术语和定义与超声检测有关的术语和定义：3.14超声标准试块JB/T4730.3规定的用于超声仪器探头系统性能校准和检测

2、校准的试块。3.15超声对比试块用于超声检测校准的试块。3.16密集区缺陷在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有个或5个以上的缺陷反射信号；或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的5缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。3.17由缺陷引起的底波降低量BG/BF（dB）在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BF之比，用声压级（dB）值来表示。3.18基准灵敏度和扫查灵敏度基准灵敏度一般指的是记录灵敏度，它通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。扫查灵敏度则主要指实际检测灵敏度。63.

3、19缺陷自身高度缺陷在壁厚方向的尺寸。3.20聚焦探头采用透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法使超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。3.21端点衍射超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现象称之为端点衍射。73.22端点最大反射波当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该回波称为缺陷端点最大反射波。3.23回波动态波型动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。84、使用原则（本章主要目的是使承压设备设计人员和管理人员能快速了解标准。）⑴概述①、无损检测方法选择依据：受检

4、设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向。②、五种方法的检测对象：射线和超声—检测内部缺陷；磁粉—检测铁磁性材料表面和近表面缺陷；渗透—检测非多孔性金属材料和非金属材料表面开口缺陷的；涡流—检测导电金属材料表面和近表面缺陷。9③、表面检测方法选择原则：铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。④—⑤、检测结果评定原则④、采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。⑤、采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。10⑵、各种方法的适用场合①射线检测

5、▪射线检测—确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。▪射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测，适用的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。▪射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。11▪射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。射线源透照厚度W(AB级)，mm射线源透照厚度W(AB级)，mmX射线(300kV)≤40Co-6040～200X射线(420kV)≤80X射线(1MeV～4MeV)30～200Se-7510～40X射

6、线(4MeV～12MeV)50～400Ir-19220～100X射线(>12MeV)≥8012▪γ射线照相、宜采用高梯度噪声比(T1或T2)胶片；高能X射线照相、Rm≥540MPa的高强度材料对接焊接接头射线检测，应采用高梯度噪声比的胶片。②、超声检测▪超声检测—确定缺陷的位置和相对尺寸。▪超声检测—适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊缝、T型焊缝、角焊缝以及堆焊层等的检测。▪采用超声直(斜)射法检测内部缺陷，不同检测对象相应的超声厚度检测范围。13超声检测对象适用于厚度范围，mm碳素钢

7、、低合金钢、镍及镍基合金板材母材6～250铝及铝合金和钛及钛合金板材厚度大于或等于6碳钢、低合金钢钢锻件厚度小于等于1000不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍基合金复合板基板厚度大于或等于6碳钢、低合金钢无缝钢管外径为12～660、壁厚≥2奥氏体不锈无缝钢管外径为12～400、壁厚为2～35碳钢、低合金钢螺栓件直径＞M36全焊透熔化焊钢对接焊缝母材厚度为6～400铝及铝合金制压力容器对接焊缝母材厚度大于或等于8钛及钛合金制压力容器对接焊缝母材厚度大于或等于8碳钢、低合金钢压力管道环焊缝壁厚大于或等于4.0，外径