超声波检测技术讲解课件

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1、JB/T4730-2005承压设备无损检测第三部分：超声波检测讲解一、JB/T4730.3超声检测主要修改内容1.承压设备用原材料零部件超声检测①增加了奥氏体钢板，镍及镍合金板材及双相不锈钢板材超声检测。②锻件探伤中增加了对壁厚小于3N工件材质衰减系数测定计算公式进行修正。③增加了承压设备用铝及铝合金板材，钛及钛合金板材超声检测的内容。④承压设备用复合钢板检测适用于轧制和爆炸复合钢板，对基板材料和复层材料作了明确规定。⑤增加双相钢锻件超声检测（双相钢为铁素体加奥氏体或珠光体加奥氏体的机械混合物，在甲氨为介质的设备中大量应用）奥氏体含量＜50％，按JB/T4730.3-4.2规定检测，奥氏体

2、含量在50％～80％之间时，应进行对比试验，根据对比试验结果确定采用JB/T4730.3中4.2规定还是4.7规定进行超声检测。当奥氏体含量＞80％时，可采用JB/T4730.3中4.7规定进行超声检测。2.承压设备焊接接头超声波检测①板厚检测范围扩大到6～400mm,增加6～8mm对接焊缝超声检测附录。目的：满足厚壁容器（如加氢反应器等）和薄壁容器（如制冷设备和压缩机等辅助压力容器等）的检测要求。②增加焊接接头超声检测等级分类的内容。将焊接接头检测分为A、B、C三个级别。③增加钢制承压设备T型焊接接头超声检测（主要用于锅炉和换热器）。④增加奥氏体钢对接焊接接头超声检测内容。3.压力管道和

3、管子环向对接焊接接头超声检测①增加壁厚≥4.0mm，外径为32～159mm或壁厚≥4.0～6mm，外径≥159mm的钢制压力管道和管子环向对接焊接接头超声检测内容。②规定压力管道和管子焊接接头纵焊缝、螺旋焊缝超声检测可按本标准进行（满足长输管道检测要求）。③增加壁厚大于或等于5mm，外径为80mm～159mm；或壁厚5.0～8mm，外径大于或等于159mm铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容。4.在用承压设备超声检测①增加在用螺栓件的超声检测方法内容；②增加超声检测对缺陷定量的方法内容：测定缺陷自身高度：端点衍射法（TOFD），6dB法，端部最大回波法，AVG法等。③增加超声检测确定缺陷类型（

4、点状，线状，体积状和面积状，其中面积状分光滑和粗糙面及多重的判断方法和缺陷性质估判的内容（程序和方法）。④增加在用承压设备超声检测的缺陷记录和检测程序。二、JB/T4730.3超声检测有关内容讲解（一）一般要求1.检测设备①探伤仪a、频率范围改为：0.5MHZ～10MHZ,主要考虑粗晶材料采用低频，薄工件采用高频。故频率范围扩大（原为1～5MHZ）。b、荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示概念：表示利用试块上产生幅度比为2：1的两个互不干扰信号，改变增益，在整个荧光屏范围内观察两回波比值的误差变化，并使其限制在5％范围内，由此得到的垂直极限范围不小于荧光屏满刻度的80％，是动态范围和垂直线

5、性的综合反映。②探头对探头面积，晶片任一边长、主声束偏离角及双峰等主要参数作出规定。主要考虑对缺陷定位和发现缺陷的能力等因素。③探伤仪和探头的系统性能a、始脉冲宽度在基准灵敏度对不同频率分频测试。因同一频率在不同灵敏度下及同一灵敏度对不同频率探头和仪器组合后始脉冲宽度均不同。b、组合频率误差与公称频率误差≤±10％探头与仪器组合后的实际频率不等于探头公称频率，也不等于探头本身频率，必须实际测试，故作规定。c、远场分辨率可利用CSK-ⅠA试块测试。2.检测一般方法①增加检测时机和检测率按相关法规、标准及技术文件规定。②对检测面的确定，焊缝表面质量，检测表面要求提出了明确的要求。③规定扫查灵敏

6、度不低于基准灵敏度（不是原标准比基准灵敏度提高6dB）主要是仪器性能比以前提高的原因。④将原标准偶合补偿改为灵敏度补偿，其内容包括：偶合补偿、衰减补偿和曲面补偿，这三方面均影响灵敏度。3.校核与复核①仪器校准水平线性和垂直线性应每3个月校准一次并作好记录。②规定新购探头使用前测试参数。③明确规定探伤前测试项目和探伤过程及探伤结束的复核要求。4.试块①规定了标准试块的型号将CSK-ⅡA、ⅢA、ⅣA等均规定为标准试块。②规定了对比试块的定义和制作要求。(二)原材料、零部件超声检测1.钢板超声检测：①适用范围增加了奥氏体钢板，镍及镍合金板及双相不锈钢板，因试验和实际应用主要针对50mm以下；对5

7、0mm以上厚度大的此类钢板，因晶粒粗大，各向异性较复杂，对检测的影响还不完全清楚，故规定参照执行。②探头选用明确规定：不同板厚选用的型式，频率和晶片尺寸（见表1），主要是因为：为了得到检测结果的一致性，因不同频率不同型式的探头对不同板厚中同一大小缺陷，可能会出现不同指示长度或指示面积的数值。避免用户和供方意见不一致。③基准灵敏度Δδ≤20mm时用双晶直探头CBⅠ试块校正灵敏度，主要是因为双晶直探头直径小，盲区小，只有3m