品质工程师培训

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1、品質工程師培訓品質工程（QE）技能系統與提升1一、QE與品質管理發展的關聯簡介二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響三、QE人選的素質要求與職能界定四、QE的有效功能與作用目錄4.1品質體系中QE的監督功能4.2品質設計中QE的參與程度4.3品質保證中QE的策劃活動4.4程序控制中QE的執行方法4.5品質成本中QE的資料統計4.6客訴處理中QE的對策分析4.7持續改善中QE的主導跟蹤4.8品管手法中QE的宣傳推廣4.9供方管理中QE的審核輔導4.10作業管理中QE的IE手法2五、QE應具備的技能5.1掌握改進的基本技巧------統計工具與方法5.2敢於突破思

2、維定勢5.3善用資訊分析進行改善5.4產品分析技術與FMEA5.5客戶投訴後的“1統計4分析”5.6DOE與MSA5.7不良品的檢測、分析與可對策5.8零缺陷理念與6σ5.9推廣電腦在品質管理中的應用5.10通過培訓、溝通與示範，促成全員品控3一、QE與品質管理發展的關聯簡介NO項目品質檢驗管理階段1920-1940統計品質控制階段1940-1960全面品質管理階段1960-1980-1990業務創優階段2000-？1生產特點以手工及半機械生產為主大批量生產現代化大生產全球化大生產2管理範圍限於生產現場品質管理產品形成全過程所有經營活動3管理物件限於產品品質（狹

3、義品質）從產品品質向工作品質發展產品品質和工作品質（廣義品質）所有的過程4管理特點事後把關為主把關與部分預防相結合防檢結合，全面管理全面且系統的管理5管理依據產品品質符合品質規格按既定標準控制品質以用戶為主，重在產品適用性重要客戶滿意相關方滿意6管理方法主要用技術檢驗方法應用數理統計方法運用多種管理方法系統的運用多種管理方法7管理標準化標準化程度差由技術標準發展到品質控制標準嚴格標準化，技術、管理標準化標準化，量化8管理經濟性忽視經濟性注重經濟性講究經濟性講究經濟性和社會性9參與管理人員依靠檢驗部門和品質檢驗人員依靠技術部門、品質檢驗部門、品質檢驗人員依靠全體員

4、工全員參與和系統實施4二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響影響產品品質的因素QE所關注的重點QE的工作事項舉例市場企業必須具有高度的靈活性新產品和產品改進中所用的材料和工藝方法的試驗、驗證和可行性分析報告資金管理注意力集中于品質成本領域生產中的廢品和返修品對品質成本影響程度的監控與分析管理品質管理部門必須安排整個生產過程的品質檢驗方法以確保最終品質當出現偏離品質標準時，如何要求各相關部門負責採取措施？人知識經濟的發展產生了對系統工程師的需求如何設計、建立和運轉各種各樣的體系，保證達到預期的目標；激勵突出提高品質教育和提高品質意識強化員工工作的成就感，承認他們

5、對實現公司品質目標所作的貢獻；材料出於對生產成本和品質要求的考慮，材料要進行精確的控制對高品質要求的物料，進行快速的精確的化學和物理測試機器和機械化提高設備的利用率與有效產出率設備生產一次性合格率的統計與分析現代資訊方法資料處理方法能提供有用、準確、及時的預測資訊如何建立品質資訊的規模收集、儲存、檢索和處理系統產品規格要求產品安全性和可靠性產品潛在問題的驗證、分析與對策5三、QE人選的素質要求與職能界定協調技能管理技能職能技能掌握和管理各種品質技術的才能能將掌握的管理科學知識付諸於行動具有與其他員工配合、相互協調的技能進料檢查IQC生產線品質控制LQC內部過程品

6、質控制IPQC最終產品品質控制FQC供應商品質保證SQA文件控制中心DCC過程品質保證PQA最終產品品質保證FQA資料分析系統DAS壞品分析FA持續改進CPI客戶滿意度CS培訓品質管理體系QE你認為QE應該包括哪些職能？64.1品質體系中QE的監督功能四、QE的有效功能與作用如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想如何發揮品檢工作的“把關”與“預防”作用如何盡可能地使產品品質特性進行資料化如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作如何將審核中所發現的不符合項徹底解決74.2品質設計中QE的參與程度四、QE的有效功能與作用品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活

7、動過程和四個階段組成市場研究品質明白構成客戶“適應性”的是什麼選擇產品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產品概念轉化為詳細說明的產品規格設計品質概念品質規格品質QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者在潛意識中回避影響產品品質的細節QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利於避免“過剩功能”的產生不適當地加大安全的係數一般用途的產品採用承受高負荷的元件採用的公差、粗糙度超過了產品適用性要求在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質採用過高的壽命指標，導致機器構件尚未磨損到極限公差，而產品按其技術壽命卻已被淘汰採用過分貴重的材料堅持不合理的工藝要求，

8、而不考慮產品的適用性84