品质工程师（SQE)基础培训教材

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1、1供应商品质工程师（SQE）实战基础培训通常，某一产品不可能由一个企业从最初的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产品，往往是通过多个企业分工协作来完成。供应商的产品质量对企业的影响以汽车制造业为例，近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产，如表所示。汽车公司自产零部件的百分比变化一览表由此可见，供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用通常容易误解的几个问题：供应商管理=进料检验IQC(来料质量控制进货检验员)/VQA(

2、供应商质量保证)应该全权负责供应商管理Supplier受产品成本的压力而不会重视产品的质量一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse5第一部分SQE的自我识别SQE供货商质量管理工程师——（SupplierQualityEngineer）1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的

3、原则底线；3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。4、稳定性的保证手段。1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；

4、6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。6SQE工作内容7一．绩效：VLRR(VerifyLotsRejectRate确认的批退率)CustomerComplaint客户抱怨SQE的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE绩效的主要反映。8二．职责：围绕保证来料品质这目的，SQE应负起以下四点职责；1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;2.品质监督与异常辅导;3.新产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);4.GP产品及其制程管制等;G.P.绿色

5、伙伴环境品质认定所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通过确认，使构成本公司产品的零部件，原材料等中不含有本公司规定的环境关联禁止使用物质，同时让供应商建立对环境关联物质进行确认的管理的组织和管理体制，顺利高效率的完成确认业务工作。910三.处理公司不良品一个好的SQE,不但要管理好供货商的质量,更要处理好本公司的不良品;在此,把公司的不良品归为两大类:VID(VendorinduceDefect卖方缺陷)和PID(productioninduceDefect生产方缺陷)1.针对VID,SQE应义无旁贷地去处理掉;通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R,即

6、Repair,Rework,Replacement（返修，返工，更换）.2.针对PID,虽然是公司生产在线的作业员造成的,但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发,适当地协助处理部分的PID;11消防队员工程人员审核员,辅导员协调员检验员项目工程师供应商开发角色12质量部采购部供应链管理部集团管理部独立IQCIncomingQualityControl来料质量控制跨部门项目组归属13新产品项目物料质量客户部门内外部关系采购零件技术/规格视角14SQE工作路径图供应商绩效考核供应商质量管理工具供应商筛选和认证供应链规划供应商管理入口供应商品质协议与联

7、合质量计划供应链管理组织架构和职责谁来执行职责是什么供应商现场质量评估输入供应商日常管理(持续改进)方法系统控制项目控制基于产品项目的供应商管理综合供应能力实现执行实现成本控制驱动驱动依据供应商风险控制供应商关系处理15SQE工作职责说明1.推动供应商内部质量改善1.1推动供应商成立完善的质量保证小组.1.2供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.1.3新材料及变更材料的管控.1.4推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计过程控制）,6Sigma等品管手法。1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6不合格项目的改善确认动作。1.7材料异常的处

8、理及成效的确认。1.8新产品导入阶段的供应商管控SPC(StatisticalProcessControl)即统计过程控制