IE基础之流水线体平衡改善

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1、IE基礎之----流水線體平衡改善名詞定議生产线平衡：依照流動生產的工程順序,從生產目標算出周期時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均勻,提高生產效率的技法,叫做生產線平衡。CycleTime：簡寫為C/T.又稱為節拍時間或周期時間,是生產線上連續生產兩個相同制品的時間間隔﹒空闲时间:是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。瓶頸站:生產線上C/T最長的站別,該站的C/T就是整條生產線的C/T.平衡率:生產線設計效率(生產線平衡的程度)公式為:(產品總作業時間/(C/T*總人數))*100%產線平衡

2、改善目的1.便于控制產能;2.以降低不良及忽略的机會;3.持續的流水作業及產品之間隙;4.便于各層干部管理生產線;5.降低控制異常工時;6.防范線上WIP;7.提高生產力.各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡，生產效率越高。產線平衡改善流程确定要改善的對象全制程時間量測分析制作線體平衡圖通過5W1H和ECRS手法進行改善改善后方法的試行與實施標準化作業一.确定要改善的對象根据80/20原則找出最需改善的工作點.二.全制程時間量測分析1.觀察動作步驟.2.將動作進行分解.3.定義量測點(起始點).4.用秒表量測5~10次循環動作.5

3、.記錄每一步驟的時間于時間量測表.三.制作線平衡圖1.根據測試時間製作平衡圖.2.找出瓶頸工位,確定改善點.線體平衡改善步驟作业时间工序号人员实际时间113030225025312727456789372241303011112626202034342727合计12316243流动作业速度5101520253035通過5W1H和ECRS手法進行改善5W1H问题改善方向Why目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序Who由谁来做?有无其它

4、更合适的人What做什么?可否简化作业内容How如何做?有无其它更好的方法一、5W1H手法通過5W1H和ECRS手法進行改善二、ECRS手法取消(Eliminate):除去不必要的作業動作.合并(Combine):合并部份已取消不必要作業動作的工序.重列(Rearrange):工序合并后，重新編排流程.简化(Simplify):将重新编排的流程再做簡化。序號改善原則目的事例1取消Eliminate•排除浪費•排除不必要的作業•合理佈置，減少搬運。•取消不必要的外觀檢查。2合并Combine•配合作業•同時進行•合併作業•把幾個印章合併一

5、起蓋。•一邊加工一邊檢查。•使用同一種設備的工作,集中在一起。3重排rearrange•改變次序•改用其他方法•改用別的東西•把檢查工程移到前面。•用台車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化simplify•連接更合理•使之更簡單•去除多餘動作•改變佈置，使動作邊境更順暢。•使機器操作更簡單。•使零件標準化，減少材料種類。通過5W1H和ECRS手法進行改善三、5W1H与ECRS4原则关系符号名称对应5W1H内容E取消(Eliminate)为什么必要？What目的是什么？WhyC合并(Combine)在什么地方？Where什么时候？When

6、R重排列(Rearrange)谁来做？WhoS简单化(Simplify)有沒更好的方法？How各改善方法示意圖作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业2、缩短时间作业时间工序123452人1人3、增加人员1、分割作业,省略工序2、合并作业,省略工序作业时间工序123452人1人3、减人作业时间工序12345作业时间工序12345二、减少人员一、缩短瓶颈时间改善后方法的試行和實施新的流程重排完成后,要上線試行確認效果,一般會按以下方式進行：1.跟上司報備，讓他理解新方法，得到他的支持。2.要征求製造、品管等相關部門的理解和

7、認可，讓新方法得于試行；3.針對試行結果進行檢討，針對優/缺點，比较改善前后效果。4.針對試行時發現的缺點再次改善。5.改善后方法確認實施。6.修改SOP.使產線作業標準化。同時修改標準工時和產能表。LockM5鎖螺絲改善案例改善前狀況：總人力27人，每小時產能130pcs左右浮動.人均最大產能4.8pcs/H.鎖螺絲工位有5個治具，5人作業。更改前：序號作業內容人力作業工時標準工時1T1测试&贴MACID码3100.0020.002T2燒錄測試1160.0020.003裝螺絲122.0022.004裝墊圈，放PIN針&裝PCB2板12

8、4.0024.005鎖螺帽&裝墊圈&裝PCB3121.0021.006裝螺帽125.0025.007鎖塑膠螺帽119.0019.00現場分析：1.因測試設備限制，測試工位每小時最大產能為3600/(20*1