发酵豆粕与评估应用

《发酵豆粕与评估应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、根源生物发酵豆粕与评估方法1乳仔猪消化生理2大豆抗营养因子3发酵豆粕工艺4发酵豆粕的评估5根源产品评价体系与优势乳仔猪消化生理特点乳猪胃肠等消化器官重量轻、容积小；胃肠蠕动能力不足；胃酸和小肠碱分泌不足；乳猪消化酶分泌不足；腹泻严重。乳仔猪腹泻断奶应激；环境问题；饲料，液体到固体的转变；饲料蛋白质种类。蛋白质种类对腹泻的原因蛋白质种类与腹泻有关，豆粕较容易引起腹泻；豆粕的比例越高腹泻率越高（消化性和抗原性）；蛋白原料的选择至关重要。蛋白质种类与乳仔猪腹泻大豆抗营养因子种类抗营养因子热不稳定蛋白酶抑制因子Proteaseinhibitors植物凝集素Lectins(Hemag

2、glutinin)抗维生素因子Antivitaminfactors促甲状腺肿素Goitrogens热稳定大豆抗原Glycinin植酸Phytate寡糖Oligosaccharides降低豆粕中的抗营养因子，抗原、寡糖等；提供优质消化率用率高的蛋白质（高小肽）；提供乳仔猪需要的有机酸（乳酸、乙酸、丙酸和丁酸）；提供乳仔猪需要的微生态制剂及其有益代谢副产物（具有活性的乳酸菌、酪酸菌和维生素等）。发酵豆粕的目标发酵豆粕生产工艺与质量控制原料的选择：43%，46%？有无其它原料？产品：46-48%,50%。原料发酵豆粕生产工艺与质量控制发酵混合工序是否合理，与菌种混合均匀度？有无存

3、在污染的可能性（生产的连续性）？清理程序？混合系统发酵混合工序是否合理，与菌种混合均匀度？有无存在污染的可能性（生产的连续性）？清理程序？混合系统发酵豆粕的工艺与质量控制链带式自动发酵床发酵池发酵罐发酵箱发酵原则：低损耗，高效率；发酵容器的选择：池子？罐？带式？箱式？优缺点：……。固体发酵设备发酵豆粕的工艺与质量控制菌种：自产？外购？菌种的稳定性。菌种温度控制系统是否完善：空调？暖气？通风？环境净化系统：空气清洁度。发酵环境控温发酵豆粕的工艺与质量控制烘干系统的选择：滚筒？管束？流化床？工艺的优点烘干系统的关键控制点：重点控制指标，温度与效率，控制好美拉德反应。烘干系统发酵

4、豆粕的工艺与质量控制管束烘干机滚筒烘干机网带烘干机流化床粉碎:粉碎：效率？除尘？清理？过程记录成品:成品库：防潮？防鼠？通风？仓储条件、周转周期。其他工艺发酵豆粕的工艺与质量控制质量过程控制每一个生产环节是否有恒定的监控指标；严格的生产记录管理制度。发酵豆粕的工艺与质量控制根源发酵豆粕的工艺特色与优势根源集团在菌种方面的优势严格选用优质豆粕原料独一无二的全自动无菌车间生产线均衡的产品指标菌种1）专业的微生物、酶制剂研发团队，生产研发和应用研发相结合。2）菌种的选择，专菌专用，多菌联合发酵（乳酸菌和酵母菌）。3）菌种自产自用，菌种新鲜，采用液体菌种，发酵启动快。1、高活力菌种

5、和完备生产工艺不同乳酸菌在棉籽糖培养基中的生长能力不同乳酸菌株对水苏糖的降解能力比较菌种发酵工艺与生产设施1、高活力菌种和完备生产工艺豆粕好产品必须用优质的原料1）质量稳定，供应商，青岛渤海科技有限公司、烟台益海2）价格优势：中慧集团采购3）运费优势：距离近4）包装优势：袋装转为吨包2、严格选用优质豆粕原料原料投料自动混合自动发酵烘干粉碎打包成品3、全自动化恒温发酵生产线1.净化车间：发酵车间空气净化达到万级，保证发酵环境无杂菌污染；全部物料从投料到成品均不接触外界环境，杜绝了物料传输过程中的污染。2.恒温发酵：发酵车间温度控制在35℃；恒温的环境带来发酵周期的稳定，保证发

6、酵周期恒定在48小时。4、生产线优点3.均匀发酵：菌种、豆粕与水的配料使用自动添加系统，减少人工配料带来的误差；后续发酵采用木框式发酵，发酵单元较小，使得在发酵过程中各个点的温度均匀，均匀的发酵带来产品品质外在指标的稳定与内在指标的提升。4.全自动化：自动配料、自动进料、自动控温、自动出料；全生产线实现自动化控制，减少了人工操作的不准确性，实现精益生产。4、生产线优点加料过程车阵式固态发酵出料过程车阵式固态发酵卸料过程车阵式固态发酵感观常规非常规生物颜色气味粒度水分灰分粗蛋白质PS酸溶蛋白VBNpH乳酸抗原寡糖活菌数酶活益生肽产品控制指标发酵豆粕：蛋白质体外消化预处理产品批

7、次之间的稳定性发酵、烘干过程的均匀性5、完善质量控制体系水分和蛋白每6吨取样检测，其他指标为分原料批次检测。每批发货产品均进行全面检测，并附检验报告单。生物原料生产车间研发中心发酵豆粕的评估菌种菌种：自产？外购？菌种生产的稳定性。菌种的有益性能。发酵豆粕的评估根据蛋白质的溶解性，大豆蛋白可分为两类：清蛋白（非酸沉蛋白5%）和球蛋白（酸沉蛋白90%）根据超速离心分析，大豆蛋白主要为11S（大豆球蛋白）和7S（β-伴大豆球蛋白）组分大豆球蛋白占大豆籽实蛋白的19.5-23.1%（25-30%），占总球蛋白的40%，由酸