小方坯恒拉速浇注工艺实践-王南

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1、2011年4月河南冶金Apr．2011第19卷第2期HENANMETALLURGYVol．19No．2小方坯恒拉速浇注工艺实践*王南李勇董尉民王佰双(安阳钢铁股份有限公司)摘要介绍了安钢第二炼钢厂以连铸为中心，通过设定典型拉速和标准浇注温度规范过程控制参数，严格执行一炉对一机匹配模式，从工艺优化和生产组织上双向保证，实现连铸机恒拉速浇注的工艺实践。使炉机生产运行水平和铸坯质量得到同步改善，促进了精益生产水平的进一步提高。关键词连铸温度恒速浇注PROCESSPRACTICEONCONSTANTSPEEDCASTING

2、INBILLETCASTERWangNanLiYongDongWeiminWangBaishuang(AnyangIronandSteelStockCo．，Ltd)ABSTRACTThepaperintroducestheprocesspracticeonconstantspeedcastingofbilletcasterinAnyangIron＆SteelStockCo．，Ltd．Itstrictlycarriedoutoneconvertertoonecastermatchingmodelbystandardi

3、zingprocesscontrolparametersthroughsettingtypicalcastingspeedandcastingtemperature，andachievedconstantspeedcastingfromprocessoptimizationandproductionorganization．Theproductionlevelofconverterandcasterandbilletqualitywerebothimproved．KEYWORDScontinuouscastingt

4、emperatureconstantspeedcasting0前言工艺控制和生产组织的优化，推行连铸机“恒速浇连铸机拉速稳定是铸坯质量的基础保证，也是注”生产组织模式，取得了良好效果。衡量炼钢厂综合管控水平的重要标志。拉速不稳会1工艺特点影响铸坯质量，使表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷发安钢第二炼钢厂的生产模式为三炉对三机，连生的几率增加，同时还易造成溢钢、漏钢、断拉等生铸机为120mm×120mm小方坯连铸机，为了实现产事故，限制铸机的产能发挥，使生产成本升高。炉机匹配，自2006年实施高效化改造后，铸机拉速近年来，

5、随着市场竞争压力及用户个性化需求由2．5～3．0m/min提高到3．0～4．5m/min，三台的发展，对连铸生产的精益度提出了更高要求。为连铸机均采用敞开式浇注，中包为镁质干式料长寿［1］贯彻以“连铸为中心，炼钢是基础，设备是保证”命包，包龄150炉以上，年产量达230～240万t。其的方针，安钢第二炼钢厂自2010年1月开始，通过基本工艺参数见表1。表1工艺参数转炉吹氩时间/连铸冶炼周期/min出钢温度/℃min浇注周期/min中包温度/℃拉速/m/min17～181640～16803～516～191520～15

6、403．0～4．52非稳态浇注对生产的影响状晶“搭桥”，增加小钢锭结构形成的机会，从而加［2］拉速决定了连铸机的生产效率。高效连铸重了铸坯中心偏析和缩孔的发生机率。同时，拉速机在提高产能的同时，也增加了浇注操作和铸坯质波动对铸坯洁净度的影响已有很多报导，升速、降速量控制的难度，关键在于拉速的稳定控制。需要不过程铸坯夹杂物含量均比稳定拉速情况下显著升断的优化工艺控制和生产组织，来稳定铸机拉速。高，降低了钢水洁净度，恶化了钢水质量。拉速波动的影响主要表现在以下几方面:2)在铸坯冷却条件一定的情况下，拉速提高，1)随着拉

7、速的提高，铸坯在结晶器内停留时间受钢液凝固速度的限制，出坯坯壳温度升高，特别是变短，延长了钢水的凝固时间，使铸坯液芯变长，推受结晶器冷却能力的限制，若拉速提高过快，会使结迟了等轴晶的形核和长大，扩大了柱状晶区，促使柱晶器出口处坯壳厚度减薄且不均匀，尤其是坯壳角联系人:李勇，副厂长，高级工程师，河南．安阳(455004)，安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂;收稿日期:2011—1—12*·44·河南冶金2011年第2期部双向散热受收缩热应力和足辊喷水不均衡等的影［3］响，极易发生角裂，严重时会出现角裂漏钢。3)拉速较低时

8、，不仅延长了浇注时间，降低了连铸机的生产能力，同时还会加剧钢液对耐火材料的侵蚀，特别是会增加铸坯表面针孔、表层夹杂物等表面缺陷，使成本升高，降低综合效益。3恒速浇注实现措施3．1典型拉速的确定图1典型钢种标准过程温降1)恒速浇注的概念。所谓恒速浇注，是指连铸和生产运行特点，分钢种、分工序调查系统温降，并机在浇注不同钢种过程中温度和拉速稳定控制在典根据不同钢种