小方坯高拉速连铸机结晶器振动几个关键参数的探讨.pdf

《小方坯高拉速连铸机结晶器振动几个关键参数的探讨.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2011年5月第二期冶全33小方坯高拉速连铸机结晶器振动几个关键参数的探讨徐日良杜建新(杭州钢铁集团公司电炉厂杭州310022)摘要：主要结合电炉连铸机相关振动参数，通过对负滑脱时间，正滑脱时间，滑脱量以及影响振痕深度及振痕间距等几个关键参数的讨论，进一步了解振动这些关键参数的调整趋势，从而提高铸坯质量。关键词：振动参数；负滑脱；振痕深度；振痕间距通过调整以上这几个参数，对振频、振幅加以U甘lJ舀调整，得到正弦或非正弦两种振动方式。奥钢联随着连铸技术的发展，结晶器振动技术亦不断(vAI)提供的振动控制系统的核心是西门子C7—发展，主要表现在振动参数的选择更加灵活，振动633控

2、制器模块。通过油缸活塞位置及伺服阀阀位的工艺效果更好，尤其是振动参数更适合连铸高拉两个位置反馈信号组成双闭环控制系统，通过闭环速的工艺要求。结晶器振动的每一次完善都是突控制，根据实际拉速最终反映成需要的结晶器振破原有振动参数的取值限度，以适应连铸更高的工动。艺要求。本文主要结合电炉连铸机相关振动参数，油通过对负滑脱时间，正滑脱时间，滑脱量以及影响缸振痕深度及振痕间距等几个关键参数的讨论，进一活实塞步了解振动这些关键参数的调整趋势，为更好提高杆铸坯质量提供服务。l液压伺服控制的结晶器振动技术杭钢电炉小方坯连铸机结晶器振动采用的是由vAI(奥钢联)全套引进Dynaflex液压振动

3、装置技术与设备，振动形式为带位置传感器的伺服液压缸图1振动控制框图板簧振动；振动频率30～300cpm，在线自动可调；振在上述各振动参数固定情况下，最终由实际拉幅±2一±9，啪，在线自动可调；四组振动技术参数速来控制液压振动的幅度与频率。控制器的主要由奥钢联(VAD提供，振动参数C1、C2、C3、c4、C5、计算公式为：C6的含义见表1。S=C1+C2Vc表1振动参数含义表f=C3+CAVc+C5Vc／2S振动参数参数含义其中，S表示振动幅度(mil1)；f表示振动频率Cl零拉速下的振幅(cpm)；Ve表示拉坯速度(m／rain)。C1，C2，C3，CA，C2振幅／拉速系数C

4、5见表l所示。C3零拉速下的振频目前在电炉连铸的使用中C5=O，参数c6的取C4振频／拉速系数值决定结晶器振动方式为正弦还是非正弦，当c6C5负滑脱系数C6非正弦系数=0．5时振动方式为正弦振动，当C6>0．5时振动方式为非正弦振动。C6的取值范围在0．5与l之34全2011年5月第二期间。目前电炉连铸生产中所用的振动曲线为正弦与坯壳的摩擦，在坯壳上施加一定的压力，愈合结振动。基于正弦振动的情况下，依据奥钢联给出的晶器上升时拉出的裂痕。高效连铸对结晶器振动Cl—C6的振动参数可算出，在电炉连铸振动中基要求高频，小振幅，负滑脱时间不宜太长，正滑脱时本上是振幅随拉速增加而增加，振

5、频随拉速增加而间里振动速度与拉速之差减小，合适的结晶器超前降低(见图2—2)。在这种控制模式下，维持了较低量。在结晶器下振速度大于拉坯速度时，称为“负和相对稳定的负滑脱时间tn，通过合适的负滑脱时滑脱”。因此除了振幅和频率两个基本振动参数间tn来控制较小的振痕深度；而正滑脱时间tp随外，负滑脱时间直接关系到脱模和铸坯的质量，计着拉速的增加而增加，这样可以有效增加保护渣消算公式为：耗量，从一定程度上满足了电炉高拉速连铸的要负滑脱时间：求。tN=[60*(1一C6)*al~eOS(1000(1一C6)Vc／tD(1-[Sf))]／(Ⅱf)，}一呈：正滑脱时间：{麴1．8ltp=t

6、—tN=1／f—tN．弘{褥i}}一式中，tN表负滑脱时间；tp表正滑脱时间。01慧茁通过计算及现场使用后发现，在c1一c6参数不变的情况下，随着拉速变化，负滑脱时间基本上稳定在0．10—0．11S之间；正滑脱时间基本上稳定图2振动幅值、频率、拉速关系图为0．21—0．26S之间(见图4)。2结晶器振动几个关键参数的取值2．1振动曲线基本正弦波形、＼＼掩矫速度／(m．rain)图4负滑脱时间曲线02．3负滑脱量(NSA)的基本要求

7、_正如前面所说，连铸结晶器振动的一个基本要求是必须有负滑脱振动，即负滑脱时间t>>0，因此，下振的最大速度必须>Vc，即负滑脱量必须>0。负滑脱量

8、(NSA)就是在负滑脱期间结晶器相对于铸坯下移的距离，可有下述公式导出：图3结晶器正弦振动的速度曲线心一,oo。图中，t’表示结晶器从最高位置向下运动所经~c／)一(1一c5)丌厂历的时间；tN表示结晶器向下运动速度大于拉坯速1000(1一C5)一100o(1一C5)Vfc一一一∞一一_度所持续的时间；Vm表示结晶器振动的最大速度(m／rain)；Vc表示拉坯速度(m／min)。式中，Vc表铸坯拉速；C5表负滑脱系数，目前2．2负滑脱时间取值要求VAI提供为0。结晶器实施有规律的往复振动，可以防止拉坯负