炼铁厂高炉液压系统技术创新

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1、总第159期山西冶金2016年第1期SHANXIMETALLURGY生产实践t应用技术DOI：10。16525~。cnki．cnl4-1167／tf．2016．O1．21炼铁厂高炉液压系统技术创新★李克新(河北钢铁集团宣钢公司检修公司，河北宣化075100)摘要：介绍宣钢炼铁厂1号、3号、4号高炉液压系统存在的缺陷及改进措施以及公共部分的研发和技术创新点，比较讨论改进措施实施后的效果。经计算，改造后年可创效538．72万元。关键词：液压传动回转速度简易维修阀中图分类号：TF321．5文献标识码：A

2、文章编号：1672—1152(2016)01—0057—03宣钢炼铁厂现有4座高炉，分别是1号高炉严重制约了高炉的稳产、高产。通过一段时间的观察(2500m’)、2号高炉(2500m。)、3号高炉(2000分析发现，造成这些现象的原因为泥炮回转油路上m)、4号高炉(1800m)，高炉炉顶、炉前和热风炉起缓冲作用的阀件内泄。经重新设计液压阀台，取掉均采用液压传动及液压控制。液压系统具有传动平一些作用不大的阀件，减少了泄漏点，减少了挤泥、稳、承载能力大、易实现自动化等优点，但也存在对翻泥的次数，保证了

3、铁口的深度。阀件精度要求高、故障不易检查和排除等缺点。同时1．23号高炉液压系统各高炉液压系统在生产过程中暴露出一些设计不合对于挤泥和翻泥的现象，经过分析发现3号高理或使用性能缺陷，制约了高炉的生产顺行。为保证炉与1号高炉情况基本相似。主要原因是泥炮回转高炉炉顶、炉前、热风设备的稳定运行，宣钢炼铁厂速度慢。在液压泵的流量足够的情况下，对操作阀和检修公司在炼铁厂原液压攻关组的基础上成立技台、液压阀、泥炮分配阀块、液压油管等进行排查，通术创新项目组，对高炉主要设备的液压及其执行机过加粗变径以增加流量，

4、提高泥炮回转速度。构进行不问断跟踪和研究，不断摸索更加适合高炉1．34号高炉液压系统生产的液压传动方式。原设计的开口机上的旋转接头常因润滑效果不1液压设备存在的问题及改进措施好造成旋转接头抱死，轻则造成油管路的损坏变形，1．11号高炉液压系统重则造成油管路断裂，迫使高炉减风或休风，尽管采由于炉前液压站的冷却泵电机控制电源跳闸，导用了膨淋冷却水的办法，但效果还是不佳。另外，由致油温上升至100oC以上，过滤小车的循环管老化破于原分配器内部采用的是格来圈的密封装置，且分裂、接头处的密封损坏，造成满箱油

5、液外溢，主油泵在配器靠近铁沟，密封极易老化，常造成分配器内泄，没有油液的情况下长时间空转损坏。严重时造成炉前满足不了使用要求。采用自行设计的旋转装置(该装液压系统瘫痪，高炉生产处于停滞状态。经过分析，决置已获得国家实用新型专利)替代原旋转接头后，在定对炉前液压站进行改造。在三个操作室分别安装声满足使用要求的前提下，杜绝了以前的润滑跟不上光报警器，同时在三个液压站内安装热电偶及仪表，的现象。并将温度和液位调整到一个规定值，当温度或液位超4号高炉出现了挤泥和翻泥次数增多的现象，出规定值时，声光报警仪将

6、报警。改造后液压站再无经过分析判断仍然是泥炮回转速度慢，不能很好地因漏油导致油泵缺油现象发生。清除炉门渣铁，造成炮嘴与炉门贴合不紧密，不能高炉泥炮挤泥、翻泥既影响高炉的铁口深度，又把泥全部打进铁口内。在液压系统中速度主要决定于流量，通过计算，是液压泵流量不足造成的，于是收稿日期：2015-12—07在高炉定修的时候，在原主油路上并接一台小流量★专利号：ZL201420408380；ZL201420408320．6作者简介：李克新(1965一)，男，就职于河钢宣钢公司检修公泵，使泥炮回转时间由原来的

7、12S缩短到9．5S，满司，工程师。足了宣钢的出铁模式。58·山西冶金第39卷·E-mail：sxyjbjb@126．eom对于开口机没有备用泵的缺陷，同样是借助给泥炮主油泵并接小流量泵，并接到开口机的主油路上，并分别用高压球阀予以控制。当需要时打开相应的高压球阀就可满足需要。对于开口机回转缸在运行过程中出现冲击大的问题，采取的措施是在油缸的后端盖内安装一个特制的缓冲套，使得开口机的回转速度得到了很好的控制，延长了部件使用寿命，降低了故障率。针对炉顶液压站单阀单控的问题，采取的措施是：重新设计液压

8、原理图，并委托厂家制作备用阀台，借助高炉检修的机会，将备用阀台与现用阀台一1一顶盖；2—轴承；3一外套；4一密封；5一油道；6一底座一对应钩结，并配置配电箱，用转换开关控制现用阀图3改造前的油路分配器台与备用阀台的切换。另外借助高炉定修的机会，在均压、均放管路上分别安装了一套备用均压、均放阀体，给高炉的安全生产提供支持。2公共部分的研发和技术创新2．1简易维修阀的改造主要设计增加了自助设计的简易维修阀，该简易维修阀获得了专利(ZL201420408380)。改造后的简易维修阀见图l