抽油机故障分析

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1、抽油机故障诊断分析及措施通过分析抽油机结构，找出可能发生故障的部位，一一分析了引起各种故障的主要原因，如加工误差的影响、结构设计不合理等，针对各种不同的故障原因，提出了相应的处理措施。摘要 „„„„„„„„„1 引言 „„„„„„„„„„„„ 3 1 抽油机的工作原理及特点„„3 2 抽油机的故障分类及处理方法„„5 2.1抽油机整机振动的故障及处理„„ 5 2.2曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拔出的故障及处理法„„7 2.3连杆刮碰曲柄旋转平衡重块的故障及处理方法„„8 2.4刹车不灵活或自动溜车的故障及处理方法„„ 8 2.5尾轴承座螺栓松动的故障及处理方法„„

2、 9 2.6游梁顺着驴头方向（前）位移的故障急处理方法„„9 2.7平衡重块固定螺栓松动的故障及处理方法„„ 10 2.8曲柄在输出轴上外移的故障及处理方法„„ 11 2.9悬绳器绳辫拉断的故障及处理方法„„ 11 2.10皮带松弛的故障及处理方法 „„ 12 2.11减速器大皮带轮松滚键的故障及处理方法„„ 13 2.12减速器漏油的故障及处理方法 „„15 2.13减速器的齿轮损坏形式及原因分析„„ 18 2.14减速器串轴的故障及处理方法„„ 21    引    言 随着抽油机使用周期的延长，抽油机故障率也在逐年增加，本文通过对游梁式抽油机的分析，找出了影响抽油

3、机井故障原因；归纳了抽油机的各种故障形式，从电动机故障率高,传动带损坏，减速箱的各种故障,曲柄、连杆、曲柄销装置的损坏以及支架弯曲和底座损坏等方面分析故障原因并提出了解决措施；为概括全系统可能发生的各种故障，阐明了游梁式抽油机故障树的表现形式和具体内容。 1、抽油机的工作原理及特点  （一）抽油机工作原理：抽油机俗称“磕头机”，是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一，常用的有杆抽油设备有三部分组成：一是地面驱动设备即抽油机；二是井下的抽油泵，它悬挂在油井油管的下端；三是抽油杆，它将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。抽油机由电动机驱动，经减速传动系统和执行系统（将

4、转动变转为往复移动）带动抽油杆及抽油泵柱塞作上下往复移动，从而实现将原油从井下举升到地面的目的。  图1    抽油机结构图  1—底座；2—支架；3—悬绳器；4—驴头；5—游梁； 6—横梁轴承座；7—横梁；8—连杆；9—曲柄销装置； 10—曲柄装置；11—减速器；12—刹车保险装置； 13—刹车装置；14—电动机；15—配电箱。 （二）抽油机特点： 1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便； 2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大； 3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长； 4、驴头可采用上翻、上挂或侧

5、转三种形式之一； 5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠； 6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。2抽油机的故障类型及处理方法 2.1 抽油机整机振动的故障及处理方法 一.抽油机整机振动的原因 （1）地座的原因：主要有地基建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支架底板与底座接触不实。 （2）负载与对中的原因：驴头对中误差大、悬点负荷过重超载、平衡率不够、井下抽油泵刮卡现象或出砂严重、减速器齿轮打齿。 二.检查方法 二.检查方法 （1）首先要检查的是基墩与底板接触是否牢固。如果不牢固，当抽油机上行时基墩跟着抽油机的上行而上升，下行时又

6、回到原位，此种故障多发生在墩式基础的第一、第二基墩上。下雨时发现比较明显的稀泥从基础与大地的缝隙中被挤出来，此种故障是底板的预埋件与基墩的焊接开焊造成整机振动过大。 （2）检查基墩和底座的连接部分，斜铁是否有松动，紧固螺钉是否松动。 （3）检查支架的3条支腿底座与抽油机的底座连接部分，两条前支腿部分水平是否达到要求，是否有缝隙。后支腿是否有缝隙、接触不牢固。抽油机运转时，梯子是否晃动严重。 （4）驴头对中差得较大、严重超出规定范围。检查时可卸掉负荷，用垂线法测量驴头打点（详见抽油机安装质量检查）。 （5）驴头悬点负荷严重超载。通过测示功图可以得到本机的悬点负荷是否严重超

7、载。此类情况发生在井下更换打泵，加深泵挂，或是抽汲参数不合理——冲程大、冲速快，造成了悬点负荷和惯性负荷的增加而使整机严重超载，应及时处理，不然可能造成严重后果——拉断悬绳器、游梁、横梁等事故发生。 （6）平衡率不够，可通过用钳形电流表检测平衡率。听电动机声音也能发现平衡率差得太多，电动机上下冲程速度不一致，发生不均匀的噪声。 （7）井下碰泵、刮卡现象也可造成整机的振动。每上下一次都有一次卸载、增载，抽油机摇摆、晃动，产生很大的冲击振动，还可造成其它部件损伤。 （8）减速器齿轮打齿或左右旋齿松动。减速器噪声很大、机身振动很大，检查减速器，