产品开发与流程选择打印

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1、第三章产品开发与生产运作流程选择本章重点：新产品开发程序产品开发与生产成本产品设计原则服务设计流程选择设计中的几个重要问题流程的节拍与瓶颈流程的通过能力及其平衡流程的分析改进方法本章难点：产品设计原则流程的通过能力及其平衡2§1产品开发一、企业技术系统活动1、产品开发过程与开发方法创意市场需求分析功能说明产品说明设计审查市场测试引入成功吗？产品开发小组的职责可生产性设计与价值工程小组的职责范围创意来源：技术革新，人口/社会/文化，经济变迁，政治变动，顾客，供应商、分销商，修理工等（为了符合市场

2、要求，这种方法是必不可少的）（产品是如何发挥作用的）（如何制造的）如何经济的生产产品，并保证其质量稳定可靠（该产品是否符合市场要求？）（交付使用）（评估）图1产品开发各阶段32、企业技术系统的构成企业技术系统是承担技术开发任务的子系统，属R&D中的技术开发范畴。“Y”模型中右边是工程链，左边是管理链。产品开发过程主要体现在“Y”模型中的工程链的前段。订货控制成本估计主生产计划物料管理能力需求计划能力调整任务投放MRPⅡJITOPT生产控制工况数据收集库存控制生产数量、时间及成本检查作业分派NC、C

3、NC和DNC机床及机器人控制传送控制装配控制设备维修质量保证产品构思产品设计工艺设计NC编程CADCAPPCAQ计划与控制的管理职能设计与制造的工程职能计划执行计划执行数据库图2企业系统结构模型CAM4二、产品开发对生产过程成本的影响产品生命周期的缩短、研制周期的稍长（图3）产品开发时间的构成及其优化（图4）图3产品的开发周期与生命周期周期时间（年）产品平均生命周期产品平均开发周期年份7980828486889092945432120%13%22%5%（33%）（22%）（37%）（8%）并行模型

4、图4设计优化对产品上市的影响节约40%27%55%15%3%概念设计详细设计修改和反复产量的提升5产品成本的决定因素构成及实际成本消耗构成（图5）结论：产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。100806040200概念设计检验工艺规划生产图5产品寿命周期的各个阶段成本确定的时间消耗成本决策成本6三、产品设计原则（不同方式）考虑产品的寿命周期，设计用户需要的产品制造设计：面向可制造性的设计与装配（DFM/DFA）再循环设计（DFR）再制造：指拆卸下

5、旧产品中的某些部件，在新产品中再度使用。20世纪工业的标志是装配线，21世工业的标志可能是拆卸线。稳健性设计——田口方法：指那些由于生产或装配的小变化不会严重影响产品质量的设计；或是由于产品使用环境的变化而故障率很低的设计。并行工程（CE）计算机辅助设计（CAD）快速原型技术（Fastprototyping）模块化设计71、新产品开发的串行与并行方法8并行工程的关键技术过程管理与集成技术过程建模、过程管理、过程评估、过程分析、过程集成团队技术企业组织演变IPT的概念、组建、角色定义、管理模式、决策

6、模式协同工作环境9产品数据管理(PDM)是集成并管理与产品有关的信息、过程及人与组织。具体地说，PDM技术是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM)、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)以及其它产品定义信息管理技术的一种概括与扩展。实现并行工程的平台—产品数据管理10DFM是在并行工程的思想下，摒弃了传统的“隔墙”设计，实现产品设计与产品制造的集成。在设计阶段尽早的考虑与制造有关的约束（加工时间，加工成本，可制造性），全面评价产品设计，尽早发现

7、设计中存在的与制造有关的问题，并提供改进的反馈信息，及时修改设计信息，保证产品设计和制造的一次成功，以达到减低生产成本，提高产品质量，缩短新产品开发周期。2、面向制造的设计（DFM）11DFM的典型过程12借助计算机、激光、精密传动和数控的现代手段，将CAD和CAM集成一体，根据在计算机上构造的三维模型，在很短的时间内直接制造产品样品，无须传统的机械加工机床和模具。其原理是通过CAD或实体反求方法采集到有关信息或零件的几何形状、结构和材料的组合信息，从而获得目标原型的概念并以此建立数字化描述模型，

8、之后将这些信息输出到计算机控制的机电集成系统，通过逐点逐面进行材料的三维堆砌成形，再经过必要的处理，使其在外观、强度和性能等方面达到设计要求，快速准确地制造原型或实际零部件。3、快速原型技术（Fastprototyping）13四、服务设计1、服务设计与产品设计的区别服务设计更重视不触摸因素（如思维的清醒程度、气氛）服务的创造与传递很多是同时的，这时抢在顾客之前发现和改正服务中的错误更难。因此，员工培训、流程设计及与顾客的关系显得特别重要。服务不能有存货，这限制了它的柔性，并使生产