《塑料包装应用》PPT课件

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1、第四章 塑料在包装中的应用第二篇塑料包装材料包装材料学（包装工程专业）第四章 塑料在包装中的应用4.1塑料薄膜4.2塑料包装容器4.1塑料薄膜<0.25mm为膜，>0.25mm为片材功能性膜：防潮、保鲜、热收缩、弹性膜、易撕裂、耐蒸煮膜、可降解膜（通过加工技术和方法制得）4.1塑料薄膜4.1.1塑料薄膜的成型加工方法——T型模法，吹塑法，压延法，溶液流延法——拉伸，蒸镀，表面处理包装用塑料薄膜的生产，以挤出吹塑法应用最广，其次是双向拉伸法和T型模法等。4.1.1塑料薄膜的成型加工方法1.挤出流延法T型膜法加料熔融挤出片状薄膜急冷定型切边、卷取特点：强度较高，透明度高，装置大

2、，设备费用高。——生产PP、PE、PVC、NY、PC薄膜等。挤出机工作原理挤出流延平膜原理2.挤出吹塑法工艺步骤：进料薄壁管坯→牵引吹胀冷却定型牵引卷取→管膜特点：透明性较差；设备简单、投资少。用于生产PE、PP、PVC、NY等普通薄膜、双向拉伸薄膜和热收缩薄膜等。挤出吹塑薄膜示意图3.拉伸法拉伸薄膜分单向拉伸和双向拉伸，而实际使用的主要是双向拉伸薄膜双向拉伸法——是指热塑性塑料厚片或膜管，在软化温度与熔融温度之间，沿纵横两个方向进行拉伸的成型方法。双向拉伸法:平膜法和泡管法。平膜法的具体拉伸工艺:逐次拉伸法和同时拉伸法.3.拉伸法逐次拉伸法:目前普遍采用，薄膜的纵向拉伸和

3、横向拉伸分两步进行。逐次拉伸法:将熔融的塑料从挤出机机头挤出厚片，先将厚片通过拉伸辊进行纵向拉伸，再通过拉幅机进行横向拉伸，然后经热定型、冷却即制得双向拉伸薄膜。3.拉伸法经双向拉伸的薄膜大分子发生了双轴取向，从而使薄膜的各项性能得到了改善。目前该法主要用于生产BOPET、BOPP、BOPS、BONY等双向拉伸薄膜等。热收缩膜的收缩原理热收缩薄膜——薄膜经双向拉伸后不进行热定型处理，而迅速冷却至玻璃化温度以下，使分子取向被“冻结”，这种薄膜中存在着很大的内应力，若将其加热会产生较大的收缩，即具有热收缩性。①无定形拉伸取向产品（未经热定型处理）:高于拉伸温度10℃时，定向分子

4、链段解取向而收缩.热收缩膜的收缩原理②部分结晶拉伸取向产品﹙未经热定型处理﹚由于结晶体对非晶态部分链段的固定作用（晶格能），使取向的链段在常温下不能解取向而收缩，只有高出拉伸温度10℃，部分晶体熔化时，定向的非晶区链段解取向，恢复至自然卷曲状态，并带动相邻链段一起运动，宏观上表现为膜收缩。热收缩薄膜主要品种：PVC,PE,PVDC,PS,PET收缩率，收缩张力，收缩温度常用塑料包装薄膜性能数据参考表-1常用塑料包装薄膜性能数据参考表-2常用塑料包装薄膜性能数据参考表-3常用塑料包装薄膜性能数据参考表-44.1.2薄膜的二次加工及处理1.表面处理2.真空蒸镀：真空镀铝3.复合

5、：（塑料薄膜，纸，铝箔）干法复合，湿法复合，挤出复合，共挤复合等。1.复合薄膜的组成：基材，涂层材料，粘合剂2.表示方法：自左向右从外层至内层排列。如PET/PVDC/CPP，外层为PET，中间层为PVDC，内层为CPP。4.1.3复合薄膜4.1.3复合薄膜3.包装的复合材料结构要求①内层材料要求无毒、无味、耐油、耐化学性好，具有热封性和粘合性。常用的有PE、CPP等塑料。②外层材料要求光学性能好、印刷性好，具有较高的强度和刚性。常用的有PET、PA、BOPP、铝箔及纸类等材料。③如果要求复合材料具有高阻隔性，可设置中间层，常用的是高阻隔性的铝箔和PVDC等。4.应用实例B

6、OPP/PE方便面、糕点KPT/PE豆酱、腌菜、饮料粉PET/PE蒸煮食品、冷冻食品4.应用实例BOPP/PVDC/PE火腿等PET/PVDC/PE冷冻食品、肉类等BOPP/EVAL/PE气密性小袋4.2塑料包装容器成型加工方法：挤出成型，注射成型，吹塑，热成型。1.挤出成型挤出机。2.注射成型注射成型机。注射成型机成型加工方法：3.吹塑挤出吹塑成型加工方法：注射吹塑成型加工方法：注射拉伸吹塑成型加工方法：4.热成型