《压力控制回路A》PPT课件

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1、液压基本回路任何液压系统都是由一些基本回路组成。所谓液压基本回路是指能实现某种规定功能的液压元件的组合。基本回路按在液压系统中的功能可分：压力控制回路—控制整个系统或局部油路的工作压力；速度控制回路—控制和调节执行元件的速度；方向控制回路—控制执行元件运动方向的变换和锁停；多执行元件控制回路—控制几个执行元件间的工作循环。压力控制回路压力控制回路是利用压力控制阀来控制整个系统或局部支路的压力，以满足执行元件对力和转矩的要求。包括:调压回路卸载回路减压回路增压回路平衡回路保压回路泄压回路调压回路功用调定和限制液压系统的最高工作压力，或者使执行机构在工作过程不同阶段实现多级压力变换。一般用溢流

2、阀来实现这一功能。基本调压远程调压回路多级调压回路比例调压回路（电液比例溢流阀）卸载回路功用在液压系统执行元件短时间不工作时，不频繁启动原动机而使泵在很小的输出功率下运转。卸载方式：压力卸载；流量卸载（变量泵）W=Pq中位机能先导型溢流阀限压式变量泵蓄能器卸载溢流阀用换向阀中位机能的卸载回路泵可借助M型、H型或K型换向阀中位机能来实现降压卸载。用先导型溢流阀的卸载回路采用二位二通电磁阀控制先导型溢流阀的遥控口来实现卸载。限压式变量泵的卸载回路为零流量卸载，泵的压力升高到泵的压力调节螺钉调定的极限值时，泵的流量减小到只补充缸或阀的泄漏，回路实现保压卸载。有蓄能器的卸载回路当回路压力到达卸载溢

3、流阀调定压力时，泵通过该阀卸载，蓄能器保持系统压力。卸载溢流阀泵能持续稳定卸载减压回路功用减小系统压力到需要的稳定值以满足特殊要求，如机床的夹紧、定位、润滑及控制油路的要求。注意要减压阀稳定工作，最低调整压力≮0.5MPa，最高调整压力至少比系统压力低0.5MPa。单级减压回路在需要低压的支路上串联定值减压阀。当主油路压力低于油缸压力时，单向阀起短暂的保压作用。二级减压回路在先导型减压阀遥控口接入远程调压阀和二位二通电磁阀。调压阀增压回路功用使系统的局部支路获得比系统压力高且流量不大的油液供应。实现压力放大的元件主要是增压器，其增压比为增压器大、小活塞的面积比。注意：压力放大是在降低有效流

4、量的前提下得到的。单作用增压器的增压回路适用于单向作用力大、行程小、作业时间短的场合。双作用增压器的增压回路它能连续输出高压油，适用于增压行程要求较长的场合。平衡回路采用单向顺序阀的平衡回路顺序阀压力调定后，若工作负载变小，系统功率损失将增大。由于滑阀结构的顺序阀和换向阀存在泄漏，活塞不可能长时间停在任意位置。该回路适用于工作负载固定且活塞闭锁要求不高的场合功用使立式液压缸的回油路保持一定背压，以防止运动部件在悬空停止期间因自重而自行下落，或下行运动时因自重超速失控。采用液控单向阀的平衡回路液控单向阀是锥面密封，故闭锁性能好。回路油路上串联单向节流阀用于保证活塞下行的平稳。采用远控平衡阀

5、的平衡回路它不但具有很好的密封性，能起到长时间的闭锁定位作用，还能自动适应不同负载对背压的要求。保压回路功用使系统在缸不动或因工件变形而产生微小位移的工况保持稳定不变的压力。保压性能有两个指标：保压时间和压力稳定性。电接触压力表：下限电磁铁8否则8失电采用辅助泵的保压回路当液压缸加压完毕要求保压时，由压力继电器4发讯，主泵卸载，由辅助泵供油维持系统压力稳定。由于辅助泵只需补偿系统泄漏，可选小流量泵，功率损失小，压力稳定性取决于溢流阀7的稳压性能。采用蓄能器补油的保压回路用蓄能器代替辅助泵亦可达到补偿系统泄漏的目的。采用液控单向阀的保压回路适用于保压时间短、对保压稳定性要求不高的场合。液压

6、泵自动补油的保压回路采用液控单向阀、电接触式压力表发讯使泵自动补油。泄压回路与卸载不同功用使执行元件高压腔中的压力缓慢地释放，以免泄压过快引起剧烈的冲击和振动。1、通过带阻尼器的中位机能2、延缓换向阀切换时间的泄压回路换向阀处于中位时，且阀8失电，主泵和辅助泵卸载，液压缸上腔压力油通过节流阀6和溢流阀7泄压，节流阀6在卸载时起缓冲作用。8断，2左延时通电接触压力表：下限电磁铁8否则8失电8延时联动开关表发讯3、用顺序阀控制的泄压回路回路采用带卸载小阀芯的液控单向阀4实现保压和泄压，泄压压力和回程压力均由顺序阀控制。