红沙泉露天矿精益化管理

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1、红沙泉露天矿精益化管理论文摘要：以班组为单位开展安全生产前提下成本如何降、质量如何抓、产量如何完、节支降耗我该怎么办、合理化建议征集活动，从“节约一滴水、一滴油、一度电、一张纸、一块布”的细节开始，明算经济账，倡导全员职工珍惜点滴资源，努力降低各种生产经营成本。本着实用、节俭的原则，节约办公用电，杜绝长明灯、长流水。1.神新公司红沙泉露天矿生产成本构成目前，神新公司红沙泉露天矿采剥工程采用单斗—卡车间断开采工艺，采剥、钻爆工程采用外包的形式，在生产成本构成中，采剥工程、电力消耗等占总成本的70%以上，其余为员工工资、安全基金

2、、税收等。2.红沙泉露天矿生产成本增加的原因分析生产运营成本中采剥工程与电力消耗占70%以上，是生产成本的重要组成部分。近年来，国际原油价格不断攀升，造成国内汽柴油价格不断走高，使采剥工程招标单价逐年提高，生产成本不断增加。其次，国内外电价上涨，工人工资待遇提高等都是造成露天煤矿生产成本增加的重要因素。如何有效控制生产成本，不断提高企业的经济效益，是露天煤矿生产经营管理的重点工作。随着科技的发展及管理手段的不断完善，红沙泉露天矿立足矿山实际，强化内部管理，通过引进新的管理理念，实施精益化管理，不断提高经营管理水平，有效控制露

3、天煤矿的生产成本。3.成本控制措施3.1优化运输系统、加强道路养护在生产工艺中，单斗--卡车间断工艺相对于其他工艺单位生产成本是最高的，但此工艺具有生产能力大、简单灵活、适应性强等特点，在露天矿中得到广泛的应用并占有相当大的比重。红沙泉露天矿目前采用单斗--卡车间断工艺完成采煤、剥离在整个矿山的生产中占100%。在露天煤矿生产的各个环节中，卡车运输的高油耗及轮胎的高消耗是导致生产成本增加的主要原因，紅沙泉露天矿根据实际情况，主要在减小油耗，提高作业效率等方面进行自诊断、加强精益化管理、控制成本。3.2优化运输系统首先，根据采

4、剥工作面及排土场位置，合理安排运输线路，减少运距提高运输效率。其次，根据实际情况，合理移设坡道，新的坡道形成后再将原坡道拆除，避免绕路增加运距和运输时间。再次，根据采剥设备的爬坡能力及露天煤矿安全作业规程标准，设计最优的坡度，减小设备的损坏及高油耗。根据公式：卡车单位油耗量按下式计算：q=Q/M*L1+rvL2式中：q—卡车单位消耗，kg/t.km；Q—总耗油量，kg；M—煤炭总量，t；L1—煤炭运距，km；r—剥离物料平均单位体积质量，t/m；v—剥离物总量，m？；L2—剥离物运距，km；式中无论剥离物还是煤的运距，均为计

5、算时间段内，煤或剥离物的平均运距。红沙泉露天矿采用原运输道路时卡车的单位耗油量为：q=250t*3.8km+300L1.4*330*3.5=0.117红沙泉露天煤矿优化运输系统后卡车的单位耗油量为：q=325t*3.6km+300L1.4*374*3.2=0.105通过计算分析可得：运输系统优化后卡车单位耗油量将降低0.012，对于露天煤矿来说，效果相当可观，大大降低了生产成本。3.3加强道路养护露天煤矿的道路质量严重影响作业安全、运输效率及轮胎的磨损，由此而造成的经济损失在露天煤矿生产成本中占有一定的比例。因此，加强道路的

6、养护工作在露天煤矿开采中是非常必要的，红沙泉露天矿主要由生产指挥中心及生产技术部牵头，建立道路养护标准，安排道路养护队伍按照标准加强养护，提高道路质量，降低运输时间、提高车辆运行效率。4.加大硬挖量减少爆破成本根据红沙泉露天矿2014年采掘场实际现状，根据现有采装设备，对于地表以下25米厚的泥岩层实施硬挖，硬挖量约150万m？，减少爆破费用为563万元。4.1引进维特根采矿机新设备、新工艺工艺努力降成本露天采矿机采用分层的开采方式，可以适应我国露天煤矿煤层结构复杂、选采要求高的资源条件，在我国拥有较广泛的应用前景。国内外应用

7、经验表明，露天采矿机可实现连续开采，大幅度提高劳动生产效率，增加矿山生产能力。在复合煤层和薄煤层的选择开采中，可提高煤炭质量，节省选煤和矸石运输费用，减少资源损失浪费，提高矿山经济效益。因此在我国推广应用露天采矿机有望改变露天煤矿的生产工艺现状，大幅提高矿山企业的经济效益。红沙泉露天矿煤层倾角小于5-9°，大部分为倾角3～5°的缓倾斜煤层。共有11层可采煤层，可采煤层较多。首采区主要煤层有B2’和B1煤层，B2’煤层平均厚度16m，含1-5层均厚0.46m夹矸，B1煤层平均厚度8m，含1-4层均厚0.41m夹矸，两层主采煤层

8、间赋存有约22m泥岩夹层。针对我矿煤层赋存条件，引进了维特根采矿机。4.2维特根采矿机安全性较高红沙泉露天矿2014年计划生产350万吨，运量相当于载重量22吨自卸卡车进行160428车次的运输，若使用采矿机作业，每车的装载量可增加到23吨，这样一来，仅可需用152174车次完成运输，不但