氢爆工艺制粉在烧结NdFeB中的应用

《氢爆工艺制粉在烧结NdFeB中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、河北工业大学硕士学位论文氢爆工艺制粉在烧结NdFeB中的应用姓名：王志刚申请学位级别：硕士专业：材料学指导教师：谷南驹2003.2.1塑j!三些盔兰竺：兰些尘兰一一一氢爆工艺制粉在烧结NdFeB中的应用摘要本文设计了烧结NdFeB的氢爆制粉设备，对设备调试以及使用过程中出现的主要问题进行了简要的说明，提出了一系列解决方法：阐述了吸氢、脱氢的基本原理；研究了氨气压力、通氨时间、氢爆温嗖曾基本1．艺参数对磁性能的影响：利用金相显微镜和扫描电子显微镜，x射线衍射分析，红外线测氧分析及综合磁性测量仪等手段

2、分析了材料的组织结构和磁性能。研究发现：氢爆的速度和吸氢量与合金铸锭表面的活性有关．表面新鲜，活性大的合金铸锭氢爆的效果高。台金中存在足够的富Nd相是室温下氢爆过程得以进行的前提条件。根据实验设备和实验条件的实际情况得到了氢爆工艺中最佳的工艺条件P=0．15Mpa，t=30min。选择HD粉的脱氢平衡气压是获得高性能烧结NdFeB磁体的重要环节，脱氢气压即不能太低，也小能太高。前者会失去氢的保护，导致磁粉氧化，磁能积下降；后者会影响烧结磁体的最终取向度。最佳的脱氢气压在800—l00000Pa之间

3、H1)法制备的烧结NdFeB永磁体的剩磁和最大磁能积比传统蹦工艺稍低。主要原因是HD磁粉中的高钕相较脆，在球磨时容易被磨成超细粉而造成过量流失和使磁体烧结不够致密；另外一个原因是l{o法烧结磁体的易磁化轴的取向度较低，为了-提高HD磁体的B。和(BH)。，可对HD工艺进行改进，改进的方法可以是用铸片代替铸锭，提高成型磁场强度以及在磁粉成型前加富钕相和润滑剂。烧结I．艺的选择也是获得高性能烧结NdFeB磁体的关键因素，．实验发现，采用二级回火工艺所得磁体的磁性能要比只进行一次回火有明显的提高。600

4、℃时效可显著提高烧结NdFeB磁体的矫顽力。时效使主相晶界平直规整，从而使反磁化畴难以形核：同时，晶界中的微粒相数量增多，这些微粒相强化r对晶界相的钉扎作用。两种因素共同作用使得时效磁体的矫顽力提高。关键词：真空系统，烧结NdFeB．HD，烧结组织，磁性能APPlICATl0N0F肋POWDERSINSINTEREDNdFeBABSTRACT1}1ceqlllpmenttoproduceNdFeBpowdersbyHydrogenDesorplionhaSbeendesignedThemaillm

5、attersencounIeredduringitst—aloprationhavebeensimplyexplainedandthemethodstosolVethelnareputforⅦaId’rheprimarytheoryofabsorptjonanddesorpIjonwasaJsoexpJained．Thee髓ctsofprimaryproces5param“ers，suchashydrogenpressure，timeandtemperatureonthemaglleticpmpe

6、rtiesofNdFeBhaVebee“researchedThestructureandmagneticpropertieshavebeenanalyzedbymea王1sofOpticalMetaIIographicMicroscopy，ScanningElectronicMicroscopy'X—rayDi行I-actIonAnalysls，lnfraredOxygenDetectofandMagn“jcPropertiesMeaSurementTheresultsareasfoIIowin

7、g：T}1erateofHydrogenDesorptionandthequant．tyofhydrogenabsorptionhaverel撕onswiththeactiVityofthesurfaceofalloyingots．Thefkshandmoreactivealloyingotsaremoree币ciencyThepreconditiontonorma

8、Jypmceedthehydrogendesorptioninroomtemperatureistheexistingofenoug

9、hNd。richphaseintheingoLsTheoptimumconditioninhydrogendesorptionprocessisP=0．15Mpa，t=30minThekeysteptopreparehighperfomancesinteredNdFeBmagnetsistoselectreaSonablehydrogendesorptionbaIancepressurc，neitherextremelylownorsuperjorIyhighThefomlefwi