设计用于带式运输机的传动装置-机械设计基础课题设计论文

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1、机械设计基础机械设计基础课程设计说明书设计题目：设计用于带式运输机的传动装置学院：港航学院专业：　轮机工程年　　级：A11轮机1班指导教师：龚雅萍学生姓名：学号：110204115起迄日期：2013.8.30—2013.9.8港航学院轮机工程机械设计基础目录第一章.设计任务书1第二章.设计内容1第三章.计算传动装置的运动和动力参数2第四章.齿轮的设计4第五章.低速级齿轮设计8第六章.轴的设计12第七章.键的计算15第八章.减速器的润滑与密封15第九章.减速器箱体及附件的选择16第十章.制造、安装及使用说明17机械设计基础第一章.设计任务书1.1设计题目

2、带式运输机的传动装置设计1.2传动装置原理方案设计1.3原始数据数据编号A15输送机工作轴功率P（KW）11.5输送机工作轴转速n（1/min）701.4工作条件单向传动，载荷平稳，每天平均工作4小时，使用寿命15年试设计闭式齿轮传动机构。运输带速度允许误差为5%。1.5设计工作量(1)设计说明书一份(2)速器零件工作图1张第二章.设计内容2.1选择电动机的类型19机械设计基础按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。2.1选择电动机的容量工作机的有效功率:PW=FvF：运送带工作拉力（N）V：运输带工作速度(

3、m/s)2.2传动装置的总功率：从电动机输出轴到运输带的总工作效率为:η总=η1×η2×η3×η4×η5×η6=0.99×0.99×0.98×0.95×0.96×0.97=0.85式中：刚性联轴器的效率η1=0.99一对滚动轴承的效率η2=0.99单机圆柱齿轮传动的效率η3=0.98开式齿轮传动的效率η4=0.95卷筒的传动效率η5=0.96一对滑动轴承的效率η6=0.972.3电动机所需工作效率已知输送机工作轴功率为：P=11.5KWPd=P/η总=11.5/0.85=13.53KW第一章.计算传动装置的运动和动力参数3.1传动比的分配已知：输送机工

4、作轴转速n=70r/min。常用同步电机的转速为1500r/min和1000r/min。选单级圆柱齿轮减速器传动比¡=4～5。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，则选n=1500r/min。开式齿轮为避免齿轮数过多，导致尺寸过大，传动比¡<7。结合电动机的额定功率，可选的电动机数据以及传动装置对应的传动比如下表：3.2确定电动机型号19机械设计基础电动机型号额定功率（KW）满载转速（r/min）额定转矩Y160L-41514602.23.1传动比的分配(1)总传动比为分

5、配传动比考虑润滑条件等因素，初定，3.2各参数的计算1)各轴的转速I轴II轴III轴卷筒轴2)各轴的输入功率I轴II轴III轴卷筒轴3）各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩为19机械设计基础I轴II轴III轴卷筒轴将上述计算结果汇总与下表，以备查用.轴名功率P/kw转矩T/(N·mm)转速n/(r/min)传动比效率I轴13.088.77×10414404.040.97II轴12.693.44×104356.430.97III轴12.3210.01×10511810.95卷筒轴11.589.38×105118第一章.齿轮的设计4.1高速级齿轮设计选定齿轮类

6、型、精度等级、材料及齿数(1)按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，软齿轮面闭式传动。(2)运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)。(3)材料选择。由《机械设计》表10-1，选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。(4)选小齿轮齿数，则大齿轮齿数按齿面接触疲劳强度设计，即19机械设计基础确定公式内的各计算数值1）试选载荷系数。2）计算小齿轮传递的转矩3）由《机械设计》表10-7选取齿宽系数。4）由《机械设计》表10-6查得材料的弹

7、性影响系数。5）由《机械设计》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。6）由式10-13计算应力循环次数7）由《机械设计》图10-19取接触疲劳寿命系数；。8）计算接触疲劳许用应力取安全系数S=14.1设计计算1）试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。2）计算圆周速度v3）计算齿轮宽度b4)计算齿宽高之比19机械设计基础模数：齿高：5）计算载荷系数查表10-2得使用系数;根据、7级精度，由图10-8得动载系数；直齿轮，由表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，；由，查图10-13得，故载荷系数

8、6）校正分度圆直径由《机械设计》式（10-10a）得7）计算模数4.1按齿根弯曲强度设计由式（