服装企业实现供应链级库存管理模式

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1、服装企业实现供应链级库存管理模式目前中国服装企业频繁出现库存积压的问题，这让我们不由地反思目前的库存管理模式，它是否较大程度地存在一些不适应供应链管理发展之处。笔者试图按照供应链级的库存管理模式的发展脉络，对其做一次理论上和实务上的梳理，希望能对服装企业建设供应链级库存管理体系有所裨益。1．以订货点/单库存点模式为代表的传统模式，缺乏供应链的协同性和整体性订货点库存管理模式（另一种提法：单库存点控制策略），一般采用的是周期性检查与连续性检查策略。最基本的策略有：（Q，R）策略，即连续性检查实际库存是否低于固定订货点水平R，低则按照固定订货量Q订货

2、；（R，S）策略，即连续性检查实际库存是否低于固定订货点水平R，低则订货补充至最大库存S；（t，S）策略，即按照检查周期t，补充至最大库存S；（t，R，S）策略，即按照检查周期t，实际库存低于固定订货点水平R时，补充至最大库存S；等等。此外，还使用确定型或随机型库存模型，根据每次订货费用，单位产品库存费用，年需求量，订货提前期等因素来进一步测算以下库存控制决策数据：经济订货批量，安全库存量，订货点和最大库存量。在传统的供应链上，基于交易关系的各个环节的企业都是自己管理自己的库存，在追求本企业利益最大化的前提下，每个企业都独自制定了自己的库存目标和

3、相应的库存控制策略，这种孤立的运作导致了企业之间缺乏信息沟通，进而不可避免地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后，往往使得库存需求信息在从供应链的下游向上游的传递过程中被逐级放大，从而大大增加了供应链的整体库存，在很大程度上削弱了供应链的整体竞争实力。服装行业作为时尚产业的代表，素以产业链较长和市场趋势难以把握而闻名。这就给供应链管理提出极高要求。如果服装品牌企业及其上下游仅仅按照上述策略，个个以我为主，仅仅依赖少量的下游订货信息，各自独立进行供应链决策，这会造成极大的库存积压风险。因为从库存管理角度来分析，这种传统的库存管理模式有以下难以克服的缺陷

4、：1）缺乏整体性的库存管理策略；2）没有全局性的供应链绩效考核评价体系；3）信息传递不完整及沟通效率低下；4）库存控制策略较简单造成供应链弹性不足；5）没有有效的整体协调和激励机制；6）偏重于生产和供应，而对于营销调整和设计变更考虑不足；7）无法满足对预测水平、决策信息和决策过程的不确定的供应链管理需求；等等。通过不断实践和探索，许多服装企业认识到：必须从以库存成本控制为导向的库存管理模式，转向以提升供应链竞争力为导向的库存管理模式。即：通过供应链各节点上的各个企业之间的密切合作，以最小的成本提供最大、最快的客户价值。所以供应链各相关企业的活动应

5、该是同步进行，库存管理职能也应当进行必要的整合。2．供应商管理库存（VMI）模式，基本实现运作层面的供应链库存管理协同1958年，Magee首次提出供应商管理库VMI(VendorManagedInventory)概念，它是以用户和供应商双方获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议的执行情况和修改协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。供应商收集分销中心、仓库和POS数据，实现需求和供应相结合，下游企业只需要帮助供应商制定计划，从而下游企业实现零库存，供应商的库存也大幅度减少。VMI是一种很好的供应连库存管理策

6、略，它能够突破传统的条块分割的管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。VMI改变了过去由下游用户进行采购决策的供应模式，而是由卖方直接决定对下游用户的配货，且卖方会给下游用户一个不缺货的承诺，其交换条件是下游用户必须随时为卖方提供终端信息。VMI的好处是：使下游用户省去了很多麻烦（频繁监督库存、订货，尤其是对那些库存品种有成千上万的零售商而言）及库存风险和损失，使卖方知道其产品的终端销售信息（跨过下游用户），利于准确地预测、计划，实现了JIT，可以减少“牛鞭效应”。VMI有利于实现供应链上下游企业的双赢，

7、对处于供应链下游企业的好处是显而易见的，它克服了下游企业自身技术和信息系统的局限。随着供应链各个环节的企业核心业务的迅猛发展，供应链上游对下游的业务管理（包括库存管理）也提出了更高的要求：实施VMI之后，库存由供应链上游企业管理，下游企业可以放开手脚进行核心业务的开发。同时，VMI还可以满足下游企业降低成本和提高服务质量的需要。与下游企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化，而且供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列服务，供应链中企业的服务水平会因VMI而提高，库存管理成本会降低，下游企业的存货投

8、资也会大幅度减少。这样，由于VMI的实施将同时给处于供应链上游企业的供应商带来许多利益。VMI允许供应商获得下游企业的必要经营数据，直接