SCM下的生产计划与控制

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1、第5章供应链管理下的生产计划与控制供应链管理环境下的企业生产与运作特点供应链管理下的生产计划管理的新思想供应链管理下的生产组织——延迟制造供应链管理环境下的物流管理组织第1节供应链管理环境下的企业生产与运作特点1、传统企业运作计划的局限性需求预测和需求管理独立进行以企业自身的物料需求为中心展开，受单个企业的资源能力约束原材料和外购零部件的管理缺乏战略观念，与供应商的供应物流协调不畅企业计划的制定没有考虑供应商和分销商的能力传统:企业层面,独自进行预测与制定计划APPMRP订单预测生产采购APPMRP订单预测生产采购企业企业市场2

2、、供应链管理下的生产计划的新特点具有纵向和横向的信息集成过程纵向指供应链由下游向上游的信息集成横向体现在业务外包、资源外用计划的制定过程突破了企业的限制生产计划的制定过程跨越了企业边界丰富了能力平衡在计划中的作用外包、外协决策的依据供应链上游企业愿意共同承担的生产负荷形成了合作预测、计划与库存控制的理念建立供应商战略合作关系注重“采购源”(Sourcing)的管理计划周期与计划的类型划分企业战略计划小时天周月年+运作层战术层面战略层面作业层滚动预测需求计划制造计划作业分销计划运输订单承诺外采制造运输储存销售3、供应链资源计划总体

3、框架供应链结构新产品开发、工厂设计、仓储运作管理、运输管理、物料管理、质量管理、供应商管理客户服务供应链战略目标供应链网络设计供应链职能信息技术政策与流程设施和设备组织和变革管理供应链网络战略供应链应用供应链战略计划供应链战术计划供应链运作计划4、供应链计划总体框架采购生产分销销售物料规划供应商选择协作工厂定位生产系统产品分销网络结构产品规划销售战略计划人事计划物料需求计划合同主生产计划能力计划分销计划中期销售计划人事计划订购物料批量决策加工计划车间控制仓库补货运输计划短期销售计划长期中期短期不恰当的促销策略扰乱了正常的供应与需

4、求关系，导致不必要的混乱正常需求曲线促销需求曲线时间数量第2节供应链管理下的生产计划管理思想1、合作性计划、预测与补货（CPFR）供应链协同（SupplyChainCollaboration，SCC）是供应链管理中的重要概念。SCC指企业之间业务交往和协作的运作模式，目的在于有效地利用和管理供应链资源。SCC起源于20世纪80年代，1980年，美国俄亥俄州辛辛那提市的日用品制造商P&G（宝洁），接到密苏里州圣路易市一家超级市场的要求，提出自动补充架子上的Pamper牌尿布，而不必每次再经过订货的手续的要求。只要架子上的商品一卖完

5、，新货就到，可以每月付一张货款的支票。P&G的经理DuaneWeeks经过筹划，把两家公司的计算机连起来，做出一个自动补充纸尿布的刍型系统，结果试用良好，两家公司不必再为“尿布”发愁了。由此，自动化的供应链管理也就从此开始了。CPFR起源于1995年由Wal-Mart及其供应商Warner-Lamber等5家公司联合成立的零售供应链工作组。工作组旨在改善零售商和供应商的伙伴关系，期望改善预测准确度，降低成本和减少库存。在项目成功实施后，组成了由30多个单位参加的CPFR理事会，与VICS(VoluntaryInter-indus

6、tryCommerceStandardsAssociation）一起致力于CPFR的研究、标准制定、软件开发和推广工作。CPFR（CollaborativePlanning,ForecastingandReplenishment）的提出CPFR在实践中证明是很有效的方法：80%的合作伙伴业务增加销售额增加库存降低10%客户满意度增加计划的准确性提高CPFR的概念与流程CPFR通过一系列合作伙伴认同的业务流程，制定共同的销售和运作计划，并通过电子化的交流与沟通合作修改销售计划和补给计划，从而提高计划的前瞻性和准确性，有效地减少事后

7、性修补带来的高成本。计划预测补货形成前端协议创建联合业务计划进行销售预测辨别销售预测例外事件解决销售预测例外事件建立订单预测辨别订单预测例外事件解决订单预测例外事件生成订单CPFR流程的活动CPFR流程制造商、配送商、分销商共同达成CPFR协议制定共同商务计划制定销售预测识别销售预测的例外事件预测的例外是否在范围内建立定单预测识别订单预测的例外事件预测的例外是否在范围内订货订单执行与反馈合作解决合作解决NYNYCPFR的9步指导方针Step1前端协定就保密性和争端的解决达成一致；创建衡量供应链绩效的指标；建立激

8、励措施。Step2协同商务计划项目团队就促销、库存政策变化、新产品引进、门店开业/关闭等创建计划。Step3-5协同销售预测合作伙伴共享需求预测信息，并标识预测异常，然后协同制定预测。Step6-8协同订单预测合作伙伴共享补货计划,识别并处理异常情况。Step9