供应链管理环境下的生产计划与控制

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1、新编供应链管理第7章供应链管理环境下的生产计划与控制第1节现行生产计划与控制与供应链管理思想的差距第2节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点第3节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型第4节供应链环境下生产系统的协调机制第1节现行生产计划与控制与供应链管理思想的差距一、概述我们探讨现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距，其的目的就是要找出现行生产计划和控制模式与供应链管理思想不相适应的地方，从而提出新的适应供应链管理的生产计划与控制模式，为供应链管理运行机制的建立提供保证。决策信息来源的差距（多源信息）计划决策

2、的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息。需求信息又来自两个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。通过对这两方面信息的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。二、差距的主要表现决策模式的差距（决策群体性、分布性）传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈）供应链管理环境下企业信息的传递模式和传统企业的信息传递模式不同。以团

3、队工作为特征的多代理组织模式使供应链具有网络化结构特征，因此供应链管理模式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化管理。计划运行环境的差异（不确定性、动态性）供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划运行的不确定性和动态性因素。供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速反应。第2节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点一、概述供应链企业

4、计划的最根本的目的和要求作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的。这是供应链企业计划的最根本的目的和要求。供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：供应链企业计划的方法与工具。供应链企业计划的方法与工具主要有：MRPII，管理JIT，DRP/LRP。供应链企业计划的优化方法。供应链企业计划的优化方法可以采用：TOC(TheoryofConstraint)理论；线性规划、非线性及混

5、合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。供应链企业的计划类型。根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。供应链企业计划层次性：根据供应链企业计划的决策空间，分为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划三个层次。原材料供应商仓储其他供应商制造商零部件供应商用户仓储仓储仓储用户用户用户图7-1分布式生产计划与控制系统二、同步化供应链企业计划的提出在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做到这一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝地连接

6、且实时地运作，因而供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。三、供应链管理环境下的生产计划柔性约束：柔性实际上是对承诺的一种完善。承诺是企业对合作伙伴的保证，只有在这基础上企业间才能具有基本的信任，合作伙伴也因此获得了相对稳定的需求信息。生产进度：生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的重要依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划和制定新计划的重要信息。生产能力：企业完成一份订单不能脱离上游企业的支持，因此，在编制生产计划时要尽可能借助外部资源，有必要考虑如何利用上游企业的生产能力。四、供应链管理环境下

7、生产计划的制定具有纵向和横向的信息集成过程丰富了能力平衡在计划中的作用计划的循环过程突破了企业的限制五、供应链管理环境下的生产控制新特点1．生产进度控制：生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。2．供应链的生产节奏控制：供应链的同步化计划需要解决供应链企业之间的生产同步化问题，只有各供应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。3．提前期管理：主要体现为提前期的管理，这是实现QCR、ECR策略的重要内容。4．库存控制和在制品管理：提

8、高供应链环境下的库存管理水平、降低制造成本有着重要意义。第3节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型一、总体构想（一）概念的新拓展1.供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局