供应链管理环境下的生产计划和控制

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1、单元五供应链管理环境下的生产计划和控制教学目标：1、会利用MRP制定物料的采购计划；2、了解闭环MRP的原理和特点；3、了解MRPII的原理和特点；4、理解ERP的原理和特点。任务一：森博公司利用买进的部件组装有一个平面和四个腿的餐桌。桌面和桌腿的前置期分别为2周和3周，组装桌子的前置期为1周。公司收到的订单要求在第5周送20张桌子，第7周送40张。公司存货中有2张成品餐桌、40个桌腿和22个桌面。那么，应该如何订购零部件呢？学生分组讨论，每组派一个代表讲述讨论结果。教师讲解【解决方案】：订单对餐桌的需求是独立需求（层次0的需求），由此派生出来

2、的对桌面和桌腿的需求是相关需求。订单给出了成品桌子的生产计划，用层次0的总需求予以说明。减去成品桌子的现有存货得出净需求，然后减去一周的组装时间，得到开始时间。1个餐桌派生出1个桌面和4个桌腿的需求。桌子的部分物料清单如下图所示。结论：第1周订购32个桌腿,第3周订购160个桌腿；第4周订购36个桌面,开始组装18个桌子；第6周开始组装40张桌子。企业经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制为中心而展开的。生产计划的制定依据是一定的决策信息，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息。需求信息来自两个方面，一个是用户订

3、单，另一个是需求预测。资源信息是生产计划决策的约束条件。4.1MRP的原理及应用相关需求和独立需求独立需求：某种物品的需求与企业内其他物品的需求不相关时，则称对这种物品的需求为独立需求。独立需求物品的需求数量是不确知的，并且需求随时可能发生，因此必须经常保持库存。相关需求：当某种物品的需求与企业内的其他物品的需求相关时，则称对这种物品的需求为相关需求。相关需求物品的需求数量不需预测，只要确定了它的某项物品的需求，就可准确的计算出来。MRP起初是为确定生产供应中的相关需求的需求量而作为一种库存控制方法发展起来的。能够将准时制的理念变为现实，并且能

4、够成功地在供应链的所有环节之间进行集成、协调和控制。一、MRP的含义一种以产品为导向、通常是计算机化的方法，其目标是达到库存最小化并能维持交货进度。它根据市场营销或销售部门提供的预测及其他输入信息，将最终产品所需原料和部件的相关要求与时间段联系起来。二、MRP的基本任务编制零件的采购计划和生产计划。（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；（2）根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间。三、MRP的基本原理MRP的基本原理是，由主生产进度计划（MPS）和主产品的层

5、次结构逐层逐个地求出所有零部件的出产时间、出产数量。主生产计划：是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。是展开物料需求计划的主要依据。主产品结构清单（BOM）：准确详述了总需求和为生产最终产品所需的原材料、配件的总量，还列出了产品生产的顺序及各种“配料”必须准备好的时间。•库存信息：库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态的数据。包括：现有库存量、计划收到量（进货在途量）、已分配量、提前期。根据以上信息，可以计算出某项物料各个时段的库存量、净需求量和计划交付量。0层1层2层四、MRP的实施步骤步骤1确定0层

6、次产品的总需求。步骤2减去现有存货及将要到达的订货，找出对0层次产品的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产。步骤3转入下一层次。利用物料清单将上一层次的净需求转化为对本层次部件的总需求。步骤4轮换处理各种物料，并¤减去现有库存和已安排的运输，找出物料需求量；¤利用提前期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间；¤如果有更多的物料层次，回到步骤3；步骤5完成时间表，并进行具体调整。五、MRP的优缺点优点（1）较低的存货成本，同时节省了资金、仓储空间等；（2）较高的库存周转率；（3）更好的客户服务，即没有物料短缺引起的延迟；（4）花费在紧急订单上

7、的时间较少；（5）物料需求计划进度可以用于计划其他物流活动。五、MRP的优缺点缺点（1）降低了对变化的应变力；（2）需要大量具体、可靠的信息；（3）系统变得相当复杂；（4）物料需求计划规定的订单批量可能无效率；（5）执行起来可能昂贵且耗时。六、MRP和JIT的结合运用神龙汽车有限公司是东风汽车公司和法国雪铁龙汽车公司合资兴建的大型轿车生产企业，1992年5月18日在武汉市成立。建设规模为年产30万辆轿车和40万台发动机。1999年被美国《财富》杂志评为在中国整体最受的55家外资企业中排位第37名。神龙公司总厂引进了MRP管理系统，用MRP系统制

8、定生产计划和采购计划。由于零部件品种规格很多，计算起来非常复杂，而且灵活机动性很差，某个部位、某个环节一有变动，则整个计划就得大变动。MRP和JIT的