涡轮蜗杆减速器设计说明书

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1、机械设计课程设计计算说明书-14-一、设计任务书1二．电动机的选择计算1三、传动装置的运动和动力参数的选择和计算2四、传动零件的设计计算3五、轴的设计计算6六、滚动轴承的选择和寿命计算9七、键联接的选择和验算12八、选择联轴器12九、减速器的润滑及密封形式选择13十、参考材料13-14-一、设计任务书1、题目：WD—9B胶带输送机的传动装置2、设计数据：滚筒圆周力带速滚筒直径滚筒长度F=2300NV=0.60m/sD=320mmL=450mm3、工作条件：工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量10年2班多灰尘稍有波动小批二．电动机的选择计算1、选择电动机系列按工作要求及工作条

2、件选用三相异步电动机,封闭式结构，电压380V，Y系列。2、选择电动机功率卷筒所需有效功率PW=F×V/1000=2300×0.60/1000=1.38kwPW=1.38kw传动装置总效率：η=η筒×η蜗×η链×η承3×η联=0.617η=0.617其中,按表4.2-9取滚筒效率η筒=0.96蜗杆传动效率η蜗=0.75链条传动效率η链=0.90滚动轴承效率η承=0.98联轴器效率η联=0.99所需电动机功率PR=PW/η=1.38/0.636=2.237kwPR=2.237kw查表4.12-1:选Y100L2—4型。额定功率3kw，同步转速1500r/min，满载转速n0=14

3、20r/min。查表4.12-2知电动机中心高H=100mm,外伸轴段D×E=28mm×60mm.D×E=28mm×60mm..3、分配传动比滚筒轴转速nW=60v/(π×D)=60×0.60/(0.32×π)=35.84r/min.nW=35.84r/min传动装置总传动比i=n0/nW=1420/35.83=39.63i=39.63据表4.2-9,取i链=2,则i蜗=i/i链=39.63/2=19.82i蜗=19.82三、传动装置的运动和动力参数的选择和计算0轴(电动机轴):P0=Pr=2.17kw，n0=1420r/min,P0=2.170kw,T0=9.55×P0/n0

4、=14.59N·m；n0=1420r/min,-14-1轴(减速器高速轴):P1=P0×η联=2.15kw，T0=14.59N·m;n1=n0=1420r/min,P1=2.15kw，T1=9.55×P1/n1=14.46N·m；n1=1420r/min,2轴(减速器低速轴):P2=P1×η蜗×η承=1.580kw，T1=14.46N·m;n2=n1/i蜗=71.64r/min，P2=1.580kw，T2=9.55×P2/n2=210.62N·m;n2=71.64r/min，3轴(传动滚筒轴):P3=P2×η链×η承=1.425w，T2=210.62N·m;n3=n2/i链35

5、.82r/min,P3=1.425kw，T3=9.55×P3/n3=379.92N·m;n3=35.82r/min,T3=379.92N·m;各轴运动及动力参数轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩(N.m)传动形式传动比效率η02.170142014.59联轴器1.00.99Ⅰ2.150142014.46蜗杆传动19.820.74Ⅱ1.58071.64210.62链传动2.00.91Ⅲ1.42535.82379.92四、传动零件的设计计算1、蜗轮蜗杆的设计计算（1）、选择材料蜗杆用45钢，蜗轮用铸锡青铜ZCuSn10Pb1，金属模铸造，轮芯用铸铁HT200制造。（2）、

6、确定蜗轮齿数按i=19.82，蜗杆头数Z1=2，Z2=I蜗Z1=39.64。取z2=40。（3）、按蜗轮齿面接触疲劳强度进行设计计算a）确定作用在蜗轮上的转矩T2，按z1=2,η蜗=0.75，b）则：T2=9.55×p2/n2=210.62N·mZ1=2，Z2=40c）确定载荷系数KT2=210.62N·m由表6-6中选取使用系数KA=1.15，取载荷分布系Kβ=1.3,Kβ=1.3,KA=1.15由于蜗轮转速为71.64r/min，蜗轮的圆周速度可能较小，Kv=1.05,（v2〈3m/s）故选动载荷系数Kv=1.05,于是K=1.57-14-K=KA×Kβ×Kv=1.57c）

7、确定许用接触应力[σH]由表6-7中查得[σH]’=268N/mm2；应力循环次数N=60×j×n2×Lh=60×1×71.64×16×300×10=2.06×108N=2.06×108[σH]=[σH]’×（107/N）1/8=268×（107/2.06/108）1/8[σH]=183.61N/mm2=183.61N/mm2[σH]’=268N/mm2；d）确定模数m及蜗杆分度圆直径d1青铜蜗轮与钢蜗杆配对时，ZE=160（N/mm2）1/2，有m2d1≥K×T2×（496/（Z2×[σH