涡轮蜗杆减速器说明书

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1、设计题目：矿用回柱绞车传动装学生姓名：王丽娟学生学号：（31）专业班级：电力学院热能09-4班指导教师：周晓谋设计题目J.矿用回柱绞车传动装置设计1.设计条件（1）机器功用:煤矿井下回收支柱用的慢速绞车；（2）工作情况:工作平稳，间歇工作（工作于间歇时间比为1：2），绳筒转向定期变换；（3）运动要求:绞车绳筒转速误差不超过8%；（4）工作能力:储备余量10%；（5）使用寿命:10年；每年350天；每天8小时；（6）检修周期:一年小修，五年大修；（7）生产批量:小批生产；（8）生产厂型:中型机械厂。2.原始数据题号钢绳牵引力

2、（KN）钢绳最大速度（m/s）绳筒直径（mm）钢绳直径（mm）最大缠绕层数J8560.153001653.设计任务（1）设计内容①电动机选型；②开式齿轮设计；③减速器设计；④联轴器选择设计；⑤滚筒轴系设计；⑥其他。（2）设计工作量①减速器装配图1张；②零件图两张（高速轴与低速齿轮）；③设计计算说明书1份。4.设计要求:J8蜗杆－齿轮减速器（1）要求蜗杆减速器设计成：阿基米德蜗杆减速器。（1）第一级开式齿轮与蜗杆传动合并设计成蜗杆—齿轮减速器。设计计算依据和过程计算结果一、传动装置的设计1.分析传动装置的组成和特点，确定传动

3、方案2.电动机选择（1）电动机输出功率计算若已知工作机上作用力和线速度时：若已知工作机上的阻力和转速时：本设计中:已知滚筒上钢绳的牵引力：钢绳的最大线速度：的计算：查表9-1得卷筒：滚动轴承：（低速）梅花弹性联轴器：（高速）挠性联轴器：卷绳轮：油池内油的飞溅和密封摩擦：8级精度油润滑的齿轮传动：油润滑的双头蜗杆：加工齿的开式齿轮传动（脂润滑）：（2）确定电动机型号：电动机所需额定功率和电动机输出功率之间有以下关系：根据工作情况取查表16-2得：综合选用电动机：Y180L-4型额定功率=22KW，满载转速=1470r/min

4、3.传动比分配①总传动比滚筒最大直径=D+mm==22KW=1470r/min式中：－－绳筒直径；－－钢绳直径。滚筒的转速=②传动比分配联轴器:蜗轮蜗杆：(ZA闭式)齿轮传动比：外齿轮：4.传动装置运动参数的计算减速器传动装置各轴从高速至低速依次编号为：I轴、II轴、III轴。（1）各轴转速计算电动机轴转速：第I轴转速：=7.54r/min=194.96第II轴转速：第III轴转速：第IV轴转速：=（）卷筒轴转速：电动机所需额定功率和电动机输出功率之间有以下关系：根据工作情况取（2）各轴功率的计算电动机轴功率:第I轴功率：

5、第II轴功率：第III轴功率：第IV轴功率：卷筒轴功率：式中：卷筒：滚动轴承：（低速）梅花弹性联轴器：（高速）挠性联轴器：卷绳轮：油池内油的飞溅和密封摩擦：8级精度油润滑的齿轮传动：油润滑的双头螺杆：加工齿的开式齿轮传动（脂润滑）：（3）各轴扭矩的计算电动机轴扭矩第I轴扭矩第II轴扭矩第III轴扭矩第IV轴扭矩卷筒轴扭矩（4）各轴转速、功率、扭矩列表轴号转速输出功率输出扭矩传动比效率电机轴147019.16124.47I147018.59120.7710.97II73.514.141837.24200.76III24.51

6、3.045082.9430.92IV24.512.404833.4710.95卷筒轴7.5411.5414616.313.250.93二、传动件设计计算1.蜗杆传动设计计算选用ZA闭式，=20已知：蜗杆传递功率:,蜗杆转速：，蜗轮转速：；(1)材料选择，确定许用应力：设滑动速度选择材料：=20蜗杆：45号钢表面淬火，表面硬度HRC：45-50蜗轮：ZCuSn10Pb1（砂模铸造）蜗轮许用接触应力－蜗轮的基本许用接触应力，由《机械设计》表7.6查得应力循环次数：接触强度的寿命系数则蜗轮许用接触应力蜗轮的许用弯曲应力：￣￣蜗轮

7、的基本许用弯曲应力，由《机械设计》表7.6查得弯曲强度的疲劳寿命系数蜗杆:45号钢表面淬火表面硬度HRC：45-50蜗轮：ZCuSn10Pb1（砂模铸造）则蜗轮的许用弯曲应力(2)齿面接触疲劳强度设计计算由《机械设计》式7-8：式中：蜗杆头数:蜗轮齿数:蜗轮转矩:载荷系数:查《机械设计》表7.8，使用系数:动载系数:齿向载荷分布系数:则有：材料弹性系数：铸锡青铜故查《机械设计》表7.3得模数:蜗杆分度圆直径:蜗杆导程角:蜗轮分度圆直径:蜗轮圆周速度:（3）齿根弯曲疲劳强度校核计算蜗轮齿根弯曲应力由《机械设计》式7-10蜗轮

8、齿形系数由《机械设计》表7.9(4)热平衡计算（符合估计）弯曲强度足够由《机械设计》式7-15可得蜗杆传动所需的散热面积A传动效率:啮合效率:当量摩擦角:由《机械设计》式7-14滑动速度:由查《机械设计》表7.10则轴承效率:搅油耗损的效率:则散热系数按通风良好，取油的工作温度:周围空气温度:故（5）其